OBS: CUIDADO TEM LIVRARIA VENDENDO LIVRO COM NOSSO CONTEÚDO

BOM SENSO, ATOS E CONDIÇÕES DE SEGURANÇA, ITENS IMPORTANTES NA MOVIMENTAÇÃO DE MOLDES.

Escolha alternativa mais confiável.
a ( ) Corpo de parafuso aquecido em U
b ( ) Corpo de parafuso aquecido em S
c ( ) Corpo de parafuso alinhado em T com solda
d ( ) Combinação de parafuso e arruela com solda
e ( ) Olhal com facilitador para encaixe de cabo

É claro que nenhuma das opções sugeridas na imagem acima é confiável !!

A segurança no trabalho é tema discutido, divulgado e praticado no dia à dia nos locais de trabalho. A prática deve ser incentivada e cobrada entre os próprios funcionários, pois todos estão expostos aos mesmos riscos em caso de condições ou atos inseguros

Não se deseja ensinar segurança ou as formas de aplicá – la, mas sim alertar da importância do trabalho com segurança, pois há uma família que nos espera no fim do expediente.
Com relação ao manuseio de moldes de injeção, a convivência em ambiente de ferramentaria nos permite destacar pontos ou vícios adquiridos durante o trabalho, por isso, devemos lembrar que cabe a todos zelar pelo bem estar comum.

As ferramentas que as organizações possuem são várias e entre elas, o lay- out é um dos mais importantes. A disposição de equipamentos com regras e normas conforme a legislação, já elimina situações que possam nos prejudicar criando condições inseguras, pois estão baseadas em estudos que reunem diversos aspectos.
Citando apenas uma ferramenta, o método 5S é um grande aliado neste processo e a sua implementação sempre ataca pontos que eliminam a desorganização, pois elimina hábitos individuais e prioriza e apóia a participação coletiva.

Para se efetuar o trabalho com segurança, os meios utilizados e as condições apropriadas são fundamentais porém, não bastam só as boas condições quando o procedimento não for o conveniente.

No dia à dia, no chão de fábrica o funcionário adquire conhecimentos e amadurece profissionalmente sendo que, por questões de autoconfiança em alguns casos passa a desprezar pequenos detalhes que podem significar perdas irreparáveis. O manuseio do ferramental, tem início já no processo de fabricação e cabe à supervisão avaliar a capacidade produtiva para a usinagem, mas também as condições para manuseio do mesmo, pois para execução de moldes de grande porte, a empresa deve estar preparada.

Atuando no setor de ferramentarias, acompanhamos a evolução técnica de equipamentos que vão desde a utilização de talhas manuais até o uso de ponte rolante de comando elétrico, utilizamos dos cabos de aço até as modernas cordas de nylon e cintas de polipropileno e observamos a inovação em olhais, carretéis e diversos outros ítens para manuseio.
Muitas ferramentarias tem o procedimento da fabricação de itens como carretéis para uso próprio, mas deve ser observado que se não estiverem de acordo com as normas, os mesmos comprometem a segurança de todos.

Para o manuseio de moldes de injeção, assim como para vários tipos de ferramental a escolha adequada do equipamento e meios auxiliar para transporte por talhas e ponte rolante deve ser tratado, com a supervisão de um técnico de segurança.

Alguns elementos para manuseio devem ser componentes do molde, assim como a trava de segurança, item importante que mantém as partes do molde fixas, não permitindo abertura durante transporte ou tombamento. As travas podem ser de vários tipos, embora o ideal seja a padronização , sendo que o modelo mais simples varia apenas no tamanho, acompanhando dimensões do molde.

As vezes na desmontagem, tombamento ou mesmo transporte ocorre dúvida no uso de olhal, carretel e ainda  outros, sendo que a escolha tem influência na segurança do profissional.

Não se pode deixar de dar o alerta, sobre o uso de parafusos em substituição aos carreteis ou olhais. É uma atitude insegura que cria uma situação de loteria que pode dar certo ou não e tratando –se de segurança, é melhor nunca arriscar.

“Condição insegura”
Quando se observa o fator segurança e o mesmo se torna uma prática e assunto frequente, a mente está sempre em alerta e mantém uma fiscalização constante ao ambiente, principalmente de trabalho e atitudes executadas nas tarefas do trabalho e em seu cotidiano. É importante que se dê prioridade ao tema de maneira planejada e sempre assistida por quem possa”esclarecer dúvidas ou mesmo buscar as respostas corretas”.

Em muitas situações “todo cuidado é pouco”, pois na intensão de facilitar o trabalho acaba-se fabricando meios auxiliares alternativos “ para o manuseio do ferramental sendo que os mesmo não são submetidos aos testes de resistência conforme as normas exigidas a este tipo de equipamento. Esses meios alternativos podem tornar –se armadilhas que se rompendo causam transtornos“.

Enquanto o “estrago” se mantém apenas em percas materiais e no financeiro tudo se ameniza, mas deve servir como um sinal de que algo não vai bem, necessitando ser aprimorado.
O técnico de segurança do trabalho é o profissional indicado para verificar sempre as condições dos meios a serem utilizados e a dar orientações ou suporte necessário.

As Cordas são meios auxiliares feitos de fibras sintéticas e possuem um trançado interno e uma malha externa de mesmo material. Suas condições devem sempre ser observadas e ao sinal de que está ocorrendo rompimento da malha externa, deve ser substituída.

Este meio auxiliar é comprado por metragem e após feito o corte, procede-se a amarração ou nó com medida de comprimento definida de acordo com o campo de trabalho e até em alguns casos com as medidas específicas de um ferrramental a ser manuseado.

As cordas são produzidas a partir de fibras sintéticas e tem em sua aplicação fatores de risco que geralmente se relacionam com a segurança de bens ou pessoas. Devido a essa responsabilidade, as fibras sintéticas usadas em sua fabricação devem ter preservadas todas as suas características físico-químicas. Somente as fibras virgens dispõe de 100% de todas as características originais, proporcionando ao produto uma maior resistência a fatores mecânicos e melhor aparência e maior leveza, garantindo assim uma maior resistência à ruptura e à abrasão. As fibras feitas com material reciclado chegam a perder mais de 50% de suas propriedades.

Os Cabos de Aço são itens comprados prontos e há uma variedade de modelos. Durante o uso deve ser observado o estado de conservação externa com relação a presença de oxidação, rompimento da malha e ainda fadiga que gera um entorse definitivo do mesmo.

As Correntes são bastante utilizadas, também estão à venda com variedades, com qualidades muitas vezes duvidosas devido aos inúmeros fabricantes. Seu uso normalmente ocorre nos casos de peças que vão ser tratados em banhos químicos como nitretação, decapagem e outros sendo geralmente peças pequenas mas, acaba também sendo utilizado para transporte e manuseio do ferramental e na maioria das vezes em talhas. O fechamento normalmente é feito com parafuso e porca o que desperta cuidados.

Para uso dos Magnéticos, há regras que devem ser seguidas conforme orientação do fabricante. A maneira como cada um utiliza faz a diferença. Ressaltamos que é muito importante seguir as orientações do fabricante pois, o uso de magnéticos em peças que estejam com temperatura acentuada deve ser averiguado para eliminar possíveis ocorrências pois, o magnético perde a função.

Em alguns casos a face da peça a ser utilizada para o transporte está com o acabamento pronto, sendo retificada e lubrificada e colocam se pano ou papel para se proteger de riscos e isso deve ser observado, pois cria interferência na união entre peça e magnético.

Não se deve insistir no uso quando a face da peça a ser transportada não for suficientemente adequada para que a fixação seja confiável.

Para que haja conservação adequada e sempre pronto para utilização todo equipamento ou meio auxiliar seguindo as regras do 5S, deve ter um local apropriado para quando estiver fora de uso.
Que o texto sirva como alerta, pois é o que vivenciamos no dia à dia e toda e qualquer colaboração é bem vinda. As fotos pesquisadas são reais e algumas absurdas que mostram uma realidade perigosa. Nos resta esperar que o bom senso esteja sempre presente e que as condições de trabalho sejam favoráveis. Lembramos ainda que a padronização deve ser sempre uma prioridade para que os meios utilizados facilitem o trabalho.

REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO

Hamilton Nunes da Costa – Editor de Revistas Independente
CFP VW SENAI / Matrizeiro especializado em molde
Escola ART-MEC / Projeto de molde
CFP VW SENAI / Técnico mecânico – CREA 126.785

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Common sense, acts and safety conditions, important items in mold movement

Of course none of the options suggested in the image above is reliable!!

Occupational safety is a topic discussed, disseminated and practiced on a daily basis in the workplace. The practice must be encouraged and charged among the employees themselves, as everyone is exposed to the same risks in case of unsafe conditions or acts.

It is not intended to teach safety or how to apply it, but rather to warn of the importance of working safely, as there is a family waiting for us at the end of the day. It allows us to highlight points or vices acquired during work, so we must remember that everyone is responsible for ensuring the common well-being. The tools that organizations have are many, and among them, the layout is one of the most important. The provision of equipment with rules and standards according to legislation, already eliminates situations that could harm us, creating unsafe conditions, as they are based on studies that bring together several aspects. To mention just one tool, the 5S method is a great ally in this process and its implementation always attacks points that eliminate disorganization, as it eliminates individual habits and prioritizes and supports collective participation.

To carry out the work safely, the means used and the appropriate conditions are fundamental, however, good conditions alone are not enough when the procedure is not convenient. On a daily basis, on the factory floor, the employee acquires knowledge and matures professionally and, for reasons of self-confidence, in some cases, he starts to neglect small details that can mean irreparable losses. Tool handling starts already in the manufacturing process and supervision is responsible for evaluating the production capacity for machining, but also the conditions for handling it, as the company must be prepared for the execution of large molds.

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