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CONSIDERAÇÕES PARA TRY–OUT OU PROVA PRÁTICA DE MOLDES DE INJEÇÃO.

 

No try – out será executado o teste prático do molde e ainda se permitira a definição de parâmetros referente a injeção e, do mesmo se espera alcançar o maior número de informações quanto ao processo portanto,as condições em que o mesmo for realizado tem influência direta nos resultados.

Estas condições devem ser bastante controladas merecendo ser realizado em máquinas com bom estado de conservação e que seja compatível para o correto funcionamento do molde.

Deve ser evitado qualquer tipo de improvisação para que não seja prejudicada a coleta de informações como por exemplo temperatura ,valores de ajuste diversos,tempo de ciclo e outros.

No caso de moldes simples tudo bem porém,ao passo que aumenta a complexidade com detalhes,gavetas, movimentos sincronizados, necessidades da utilização de sensores ,colocação de insertos,câmara quente e outros a responsabilidade aumenta e o ajustador ou processista necessita de apoio devido aos detalhes, sendo importante a presença de um profissional que já conheça o funcionamento do mesmo.

É sábio que se tenha à mão algum estudo sobre parâmetros a serem utilizados na máquina injetora com o molde e ficha técnica sobre o material a ser injetado para facilitar o inicio do processo.

A movimentação da ferramenta na máquina deve ser iniciado com movimentos lentos , principalmente se a mesma possuir gavetas , pinças e movimentos mecânicos.

É fundamental a compatibilidade entre máquina e ferramenta referente a recursos.

No try-out ,temos a necessidade de encontrar o ponto de equilíbrio para um processo estável e repetitivo que sendo bem executado e de maneira criteriosa elimina no futuro problemas de produção e principalmente ajuda na definição do dimensional.

A integração ferramentaria – projeto e cliente durante o desenvolvimento de todas as fases do projeto,da idéia inicial até a construção do ferramental deve ser considerada como útil e necessária.

Todos os investimentos físicos e pessoal estarão contribuindo para um processo de try – out muito mais simples,independente da complexidade do molde .


Produto JR OLIVEIRA

SIMULAÇÃO de INJEÇÃO

Há software ou aplicativos que auxiliam no try – out pois, possuem bancos de dados extremamente completos em detalhes como as características principais das resinas mais utilizadas pelo mercado.

Entre as informações neste banco de dados que permitem verificar o comportamento exato da resina dentro do molde se encontram viscosidade, calor específico, condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica e outras como testes feitos em laboratórios com equipamentos sofisticados.

Embora não tenha baixo custo a utilização de software para simulação, pelo retorno obtido compensa o investimento necessário.

Há uma variedade de produtos, direcionados para a indústria do plástico que surpreendem pela qualidade técnica.

O acompanhamento técnico no momento da compra ou contratação de serviços é imprescindível para não se obter menos ou até mais do que o necessário, lembrando se do custo.

Há software sofisticados, que efetuam todas as simulações com respostas super detalhadas, fazem avaliação de processos de injeção a gás de produtos com insertos metálicos , de produtos em que o molde possui sistema valvulado permitindo o preenchimento seqüencial.

Em caso de peças onde ocorre empenamento de maneira acentuada e foge aos limites de tolerância, existe a possibilidade do aplicativo calcular de que forma o projeto do molde precisa ser alterado para que haja um bom começo e a peça saia dentro dos limites desejados.


Visualização da frente de fluxo do material

 

Sensor combinado de pressão e temperatura

Com a utilização do sensor combinado de pressão e temperatura, o processo oferece vantagens significativas como :
-Redução do tempo despendido nas fases de ajuste e preparação, uma vez que é suprimida a determinação e a programação do tempo de resfriamento residual.

-Melhoria substancial das condições econômicas do processo, uma vez que sempre será obedecido o menor período de tempo possível de resfriamento, o que define a duração do ciclo.

-Obtenção de alto grau de homogeneidade nas peças moldadas, uma vez que este depende de uma temperatura de desmoldagem constante.

Corte transversal do sensor combinado para medição da pressão interna do molde e da temperatura , com o transdutor de pressão (cinza escuro) e o termopar (vermelho/verde).


Para utilização dos sensores algumas situações devem ser observadas.

Os sensores devem ser alojados sempre do lado do molde por onde ocorre a entrada de material.

O ponto de localização do mesmo devera ser o mais próximo possível do ponto de injeção, justamente por ser o ultimo ponto a congelar a matéria prima injetada.

Por problemas de espaço às vezes o projetista não o consegue localizar na posição ideal.
Há sensores em que o tipo de cabo por onde são transmitidas as informações recebem uma malha de aço como proteção pois, são utilizadas em casos de alta temperatura e portanto tem comprimento definido.

Outros modelos não recebem a malha de aço e podem ter o comprimento do cabo ajustável conforme as características do molde onde será moldado.

A temperatura conforme o tipo pode ir até 300°c na utilização e informações sobre alojamentos e montagens são fornecidas pelo fabricante.

Na montagem do sensor, principalmente quando não há proteção da malha de aço e o fio fica exposto, é necessário observar – se que os alojamentos para a passagem dos mesmos tragam a segurança necessária para que não se ocorra o amassamento do cabo.

Costuma se colocar tampa fixa nas canaletas e até embutir o cabo por dentro de tubos para proteção.

Moldes com câmara quente.

Quando da utilização de câmara quente, é importante que o número de controladores seja suficiente para permitir o controle individual das zonas de aquecimento .


Produtos Thermoplay Sistemas de Injeção.

A não uniformidade dos canais de resfriamento pode resultar em uma má distribuição ,gerando diferenças de temperatura que influenciam na fluidez do material e, estas diferenças podem ser compensadas com ajuste individual da temperatura.

Há também a possibilidade de diferenças de usinagem que pode afetar as características do fluxo do material na câmara e no ponto da injeção ( gate), que podem ser ajustados também com acerto da temperatura com controle individual.

Os moldes que utilizam câmara quente devem ser aquecidos de forma lenta e para isso é fundamental um bom controlador de temperatura.

No caso de possuir a função ‘’ partida suave’’ ou ‘’soft – start’’ a vida útil da resistência não será comprometida.

O preenchimento da câmara deverá também ser feito de maneira lenta e sem pressão, evitando algum dano à câmara.

normalmente as empresas que fornecem este tipo de equipamento e serviços darem um treinamento para que seja feito pequenos reparos ou até mesmo para que, se facilite em primeiro momento a identificação correta da causa ou defeito referente à interrupção do processo.

A falta de manutenção preventiva ou manutenção adequada, pode acabar com o lucro conseguido no molde com a implementação da câmara quente.


AUXÍLIO DE PERIFÉRICOS


São equipamentos de uso necessário e que em função, dão suporte ao molde e à máquina.

Devemos destacar que os periféricos dão a sua contribuição na obtenção da estabilidade mecânica e dimensional.

Nas condições de injeção, matéria prima e ferramenta exigem os mesmos para assegurar a qualidade dos produtos injetados.

Os controladores garantem eficiência na estabilidade e
são essenciais.



Equipamento PLASTBASE

Os alimentadores, dosadores, desumidificadores e secadores garantem a alimentação e preparo da matéria – prima.

A qualidade do produto deve ser preservada portanto, a falta de equipamento pode provocar a não conformidade de um try – out.

Ainda como periférico mas que não interfere na prova prática do molde estão os robôs ou manipuladores.


Conjunto robô/ máquina

Quando da utilização de robô ou manipulador, é necessário que o profissional responsável pelo conjunto tenha conhecimentos em lógicas de programação e intimidade com ajustes mais sofisticados.

O conhecimento mais profundo sobre os equipamentos envolvidos no processo, em especial injetoras e muitas vezes o robô, facilita as decisões técnicas e o trabalho no cotidiano.

Produto HARMO – SUNNYVALE


As injetoras e os robôs sofisticaram – se, fazendo necessário treinamentos específicos para quem os opera. A falta de conhecimento a respeito do conjunto robô/máquinas, na área de trabalho , gera perdas de tempo e custos na produção.

Estes equipamentos são caros e portanto o investimento deve ser utilizados da melhor maneira possível.

Na utilização de robô ou manipulador feita pelos transformadores de plásticos , o equipamento adentra na região de abertura do molde e retira a peça ou canal de acordo com a necessidade.

Eles são cada vez mais necessários, na medida em que, as normas de segurança e aspectos ergonômicos restringem o acesso do operador à região do molde, ou por requisitos de qualidade ou para evitar a contaminação.

Os equipamentos robôs feitos dentro de normas de fabricação garantem o correto funcionamento e a segurança do conjunto robô – injetoras.

Para quem domina a lógica de programação os comandos de Robô – máquinas são simples. Para a realização de um bom programa é necessário saber o momento, quando a injetora pode extrair a peça produzida e principalmente, quando a máquina deve fechar o molde.

Após programação, o Robô torna – se o operador da injetora portanto, o conhecimento da sequência completa de um ciclo de injeção é fundamental para a realização de um programa para o Robô.



PRODUTO HIMACO


LISTA PRÉ TRY – OUT

Em algumas injetoras, já se utilizam a fixação magnética do molde nas placas das máquinas então, também já se preparam os moldes para duas situações de fixação devido à possível troca de máquina.

Esta é uma observação que deve constar da lista pré try – out devido a isolação utilizada no molde e a utilização da face plana.

Hamilton Nunes da Costa /matrizeiro /técnico mecânico
Especialista em moldes injeção plásticos.
Fonte : Wikipédia e Plásticos em Revista.
Figuras de Produtos do Guia de Empresas

 

Resumos de Checklist Auxiliares na fabricação de moldes

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