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JUNKER: PRODUTIVIDADE E PRECISÃO PREPARADO PARA O FUTURO

JUNKER: Produtividade e precisão preparado para o futuro

Novos desenvolvimentos para as plataformas 6S e 6L

JUNKER aumenta a produtividade e a precisão das retificadoras Jucrank
Novos motores lineares e sistemas de guias otimizadas nas plataformas 6S e 6L garantem velocidades mais altas, enquanto uma variedade de aprimoramentos de detalhes e facilidade de manutenção otimizada resultam em tempos de ciclo mais curtos, qualidade maximizada e economia de custos. O conceito modular ampliado dos módulos da mesa torna as retificadoras Jucrank flexíveis e preparadas para o futuro.

Os melhores fabricantes da indústria automotiva brasileira já conhecem as retificadoras Jucrank 6S e 6L e sabem dos níveis de produtividade e precisão superior das máquinas. Mas esses indicadores foram ainda melhorados. Com as inovações que a JUNKER promoveu nessas plataformas, os índices de tempo de ciclo, gastos com manutenção e eficiência energética estão ainda maiores.

Os acionamentos de motores lineares de alta performance dos eixos X e Z das novas retificadoras Jpermitem maior movimentação e aceleração em espaço reduzido, ao mesmo tempo em que possibilitam máxima dinâmica e precisão. Logo na primeira peça, é possível alcançar a qualidade desejada, graças à mais recente tecnologia de medição.

Tempo de ciclo até 35% menor
Redução de 25% dos gastos com manutenção
Aumento de 20% da eficiência energética

Os módulos da mesa, como cabeçote porta peça, contra- ponto ou lunetas, são montados em módulos universais padronizados, que podem ser movidos automática ou manualmente, e ser posicionadas para diferentes peças. Esse conceito modular se destaca pelo posicionamento altamente flexível dos componentes do módulo da mesa sobre as guias na área de trabalho. Os módulos da mesa podem ser convertidos rapidamente para retificações futuras.

O conceito geral do sistema contempla o fácil acesso a todos os componentes e a simplicidade na conversão dos equipamentos. Boa acessibilidade e um alto nível de facilidade de serviço reduzem o tempo gasto com a manutenção e seus custos.
A cobertura completa de todas as guias e motores, permite que a retificadora seja operada com fluidos de corte como emulsões ou óleos de corte.

A base da máquina, fabricada com concreto polímero, impressiona pelo excelente amortecimento e alta rigidez da torção. O enxague otimizado do barramento facilita a manutenção e uma tubulação integrada ao suporte da máquina permite a conversão futura da retificadora. A economia de custos já é alcançada durante o transporte, graças às dimensões otimizadas da máquina.

As inovações nas áreas de refrigeração, bombas e controle de
pressão asseguram que os fluidos de refrigeração prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana sejam eliminados. Além disso, aumentam a eficiência energética, reduzem o dispêndio em manutenção e complementam o desenvolvimento das retificadoras, em conjunto com outras melhorias nos detalhes.

Fonte: Agência NB Comunicação

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