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Estudo livre Defeito em peças plásticas

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Apresentação: Apostila digital em pdf com 200 páginas

O Estudo livre “Defeito em peças plásticas” aborda sobre a s técnicas para a perfeita regulagem dos parâmetros na injeção de termoplásticos buscando identificar e solucionar os principais defeitos oriundos de processo, matéria-prima, detalhes do produto ou ferramental. As soluções reduzem as perdas decorrentes de anomalias no processo de injeção de termoplásticos.

Aqui reunimos os principais tópicos que abordam as recomendações sobre Fatores e Condições para um bom processo de injeção eliminando falhas no ajuste. Em seguida, vários itens ajudam na identificação dos diversos tipos de ocorrências ou defeito em peças plásticas com sugestões para correção.

No projeto / construção do molde, os cálculos relativos ao comportamento do plástico durante o processo de transformação são extremamente complexos. Também é praticamente impossível conseguir a repetição exata no aço das medidas especificadas no projeto devido ao desgaste das ferramentas de usinagem e das partes mecânicas das máquinas operatrizes.

No processo, a obtenção dos parâmetros de injeção especificados no projeto sofre variações, tanto em relação às características da resina injetada, quanto nas condições de controle de temperaturas, pressões, velocidades, tempos e todos os outros parâmetros de controle. Desse fato resulta que frequentemente nos primeiros testes de um molde existem correções que devem ser procedidas.

Após o teste inicial as cotas são controladas relativamente ao desenho de produto, e então são efetuadas as devidas alterações. Entretanto, todo teste de molde deve ser realizado com critério, seguindo uma sequência de ações que permitam obter o máximo de aproximação com os requisitos projetados.

Com o intuito de auxiliar na resolução de problemas durante os testes de injeção de materiais termoplásticos, apresentamos defeitos encontrados em peças injetadas, relacionando alternativas possíveis para ações que devem ser tomadas para minimizar ou eliminar tais defeitos, que podem ter origem no projeto, no processo ou em ambos.

Fatores e condições

01 – Avaliação de defeitos em peças injetadas de termoplásticos
02 – Origem e solução dos problemas de moldagem
03 – Possíveis erros do projeto do molde ou produto
04 – Condições para obtenção de produtos sem defeitos e com propriedades otimizadas
05 – Variáveis sob o controle do operador

06 – Ajuste da máquina injetora
07 – Efeitos e defeitos decorrentes de ajuste da temperatura
08 – Fatores que influenciam a temperatura do material fundido
09 – Influência da temperatura do material fundido na qualidade / produtividade
10 – Recomendações para evitar os defeitos superficiais

11 – Falhas na regulagem geram rejeitos ou refugos
12 – Saída de gases, recurso importante em moldes de injeção
13 – A influência da contração na moldagem de peças plásticas
14 – Parâmetros que favorecem a diminuição da contração
15 – Tipos de pressão e influência na qualidade e produtividade

16 – Fatores que influenciam a qualidade / produtividade
17 – Análise de prevenção para problemas de moldagem
18 – A influência das tensões residuais
19 – Considerações no uso de câmara quente

            Fluxo desequilibrado na injeção plástica

Identificação de defeitos em peças e sugestões para correção

01 – Hesitação
02 – Efeito de racetrack  / fluxo desequilibrado
03 – Sobrecompactação
04 – Efeito de underflow ou sub-fluxo
05 – Escorrimento pelo bico / ou entre bico e canal

06 – Marca de pinos extratores / peça trincando na extração
07 – Rebarbas  / excesso de rebarba
08 – Tiro curto/ falha de injeção / moldagem incompleta
09 – Acabamento superficial
10 – Fragilidade / peças quebradiças

11 – Peça com adesão a componentes / peça presa no molde
12 – Peça com dimensões acima das medidas
13 – Peça com dimensões abaixo das medidas
14 – Deformação / ovalização
15 – Empenamento / contração volumétrica

16 – Tensão de corte
17 – Rechupe / pontos de contração
18 – Chupagem
19 – linhas de emendas, de junção de fluxo ou marcas de fluxo / auréolas
20 – Jato livre / esguichamento (jetting)

21 – Canal de injeção ou de alimentação preso ao molde
22 – Efeito diesel / pontos de queimados / carbonização
23 – Delaminação / descamação / esfoliação
24 – Descoloração
25 – Bolhas / vazios / aprisionamento de gás /fissuras internas

26 – Peças abaixo do peso ou com falha
27 – Baixa resistência ao tenso fissuramento / quebra sob tensão ambiental / aparecimento de trincas
28 – Manchas no ponto de injeção / marcas em torno da entrada
29 – Estrias marrom / amarelamento / queima
30 – Marcas ou estrias prateadas / espirrado prateado

31 – Pontos pretos /contaminações / mancha negra / faixas castanhas
32 – Pontos foscos
33 – Não homogeneidade de cor / má dispersão de cor
34 – Pontos claros na peça
35 – Porosidade

36 – Umidade / manchas de umidade
37 – Estrias de umidade
38 – Ar aprisionado no molde
39 – Torção / variação na contração / contração excessiva
40 – Efeito trilha de LP (casca de laranja)

41 – Estrias por queimaduras
42 – Manchas de ar / estrias de ar
43 – Manchas brilhantes / estrias de fibra de vidro
44 – Estrias de cores
45 – Furos na peça

46 – Pouco brilho / falta de brilho
47 – Divergências de brilho
48 – Contaminações
49 – Esbranquiçamento por tensão / stress cracks / fissuras de tensão
50 – Bolsada de contração

51 – Arranhões
52 – Tampão frio
53 – Jateamento / espirramento / marcas de fluxo / sulcos
54 – Micro trincas (microcracks)
55 – Trincas ao redor de insertos

56 – Afloramento de terminais ou insertos
57 – Formação de fio no ponto de injeção / fiapos do canal frio
58 – Gotinha na ponta do bico / problemas no uso de câmara quente