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APOSTILA DIGITAL – ebook – em PDF de 179 páginas

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Estudo livre e básico sobre Molde de injeção plásticos

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Apostila digital em PDF com 179 páginas. O conteúdo deste Estudo indicamos para iniciantes e profissionais do setor plástico interessados em aprimorar seus conhecimentos nesta área, e para profissionais que não trabalham diretamente na fabricação do ferramental, mas que dão suporte necessário nas linhas de produção e na administração, com o planejamento, compras, vendas e outros.

Finalidade: Passar uma visão real do que representa uma ferramenta de moldes de injeção de peças plásticas e sua importância dentro do processo de produção. Um estudo que se permita uma identificação dos componentes, sua função e valor para o conjunto.

Abrange definição, classificação, considerações necessárias sobre sistemas funcionais,  identificação dos componentes do molde e noções sobre processo de injeção. Diante do custo elevado de um ferramental e do comprometimento cada vez maior com o mercado, a necessidade e os cuidados sobre o mesmo devem ser observados por todos que participam da cadeia produtiva.

O envolvimento e conhecimento de todos, aumenta as possibilidades de racionalização dos processos e de inovação.

Qual a melhor forma de aprender?

Fazer a união do útil ao agradável. O prazer de estar buscando conhecimento, sem ter a necessidade de estar provando o que se aprendeu. Conhecer e desenvolver-se mais para desempenhar melhor o seu trabalho ou função.

O tempo não para e o sistema exige aperfeiçoamento constante e assim como em outros setores, o de plásticos não é diferente. A evolução trás matéria – prima e produtos novos em grandes quantidade e variedade e buscamos acompanhar de perto o desenvolvimento tecnológico, com a velocidade necessária. A cada dia mais o trabalho exige seriedade e a veracidade das informações obtidas.

Os resultados obtidos de ensaios, estudos e processos de tudo que se aprimora ou desenvolve no dia-a-dia são informações importantes e devemos tê-las preparadas para a imediata utilização, sem desconfiança alguma do processo ou método utilizado para não gerar dúvidas no momento do uso ou aplicação. O avanço tecnológico das indústrias brasileiras produtoras de peças plásticas tem evoluído não só em produção de ferramental,mas também em todo o processo até a obtenção do produto final, porém a maior parte das novas técnicas não é de origem nacional.

Com a necessidade de pesquisas em empresas deste ramo, adquiriu-se uma ampla visão da necessidade de investimentos com apoio entre as empresas do setor, para minimizar a concorrência,principalmente asiática. A capacitação para o desenvolvimento de moldes plásticos é extremamente complexa, devido a isso, o profissional desta área necessita adquirir conhecimento prático e teórico, portanto deve haver uma fusão do meio acadêmico e industrial.

Do ponto de vista acadêmico, uma popularização no ensino de ferramentas computacionais para o modelamento de moldes e peças plásticas deveria ser enfatizada. Enquanto que por parte industrial, que barreiras sejam rompidas para que estudos práticos sejam desenvolvidos, e posteriormente, as mesmas possam usufruir dos avanços obtidos.

Sumário:  tópico – título – página

01 – O Molde – 06

Relação entre as partes do molde e injetora: horizontal e vertical

02 – Classificação dos moldes de injeção – 11

a – Classificação por Placas Funcionais –

b – Classificação por Tipo de Extração

c – Classificação pelo Tipo de Alimentação

d – Outros tipos

03 – Quantidade e posição das cavidades no molde – 30

Definição do número de cavidades

04 – Considerações para tryout ou prova prática – 35

05 – Considerações na escolha de aços para fabricação de moldes – 41

a – Uso do aço correto

b – Requisitos especiais necessários em aços para moldes

c – Conceitos e tipos de tratamentos aplicados aos componentes

d – Principais tratamentos térmicos aplicados em aços para moldes

e – Deformações nos tratamentos térmicos

f – Principais tratamentos de superfície aplicados em aços para moldes

06 – Componentes do molde – 52

Descrição específica dos elementos que compõem um molde

07 – Principais sistemas funcionais de um molde – 86

08 – Função do sistema de Cavidade e Macho – 89

09 – Função do sistema de Alinhamento – 83

10 – Função do Sistema de Alimentação – 91

a – Alimentação por Bucha de Injeção e Canais

b – Tipos de seções para canais e características

c – Definições sobre ponto de injeção e localização

d – Tipos de Poço de retenção(ou poço frio) e sua função

e – Alimentação por Sistemas de canal quente: considerações

f – Vantagens e Desvantagens Econômicas com câmara quente

g – Vantagens e Desvantagens Tecnológicas com câmara quente

h – Configurações típicas de moldes com canais quentes

i – Distribuidores de câmara quente e suas configuraçõe

11 – Função do Sistema de Ventilação – 109

Escape ou saída de gases e regras para fabricação

12 – Função do Sistema de Refrigeração – 126

a – Estudo inicial de moldflow, importante otimizar circuito –

b – Influência da refrigeração com o tempo do ciclo

c – Circuitos utilizado na fabricação do sistema de refrigeração

d – Retrato da transferência de calor no processo de Injeção

13 – Função do Sistema de Extração – 136

a – Ângulos de Saída e sua aplicação

b – Principais soluções utilizadas para o sistema de extração

14 – Montagem e fechamento do molde – 144

a – Observações facilitadoras

b – Plano geral de montagem

c – Considerações para fechamento: Ajuste final

d – Sequência das operações de usinagem na fabricação

15 – Polimento em molde atende a vários requisitos – 151

Texturização, uma opção constante

16 – Conhecendo a injetora e fases do processo de moldagem – 156

a) Fase de plástificação

b) Fase de injeção

c)  Fase de refrigeração

d) Fase de extração –

17 – Vida útil de um molde – 164

18 – Noções de injeção com auxílio de gás – 167

19 – Observações básicas para compra de um molde – 176