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APOSTILA DIGITAL – ebook – em PDF de 179 páginas
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Estudo livre e básico sobre Molde de injeção plásticos
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Apostila digital em PDF com 179 páginas. O conteúdo deste Estudo indicamos para iniciantes e profissionais do setor plástico interessados em aprimorar seus conhecimentos nesta área, e para profissionais que não trabalham diretamente na fabricação do ferramental, mas que dão suporte necessário nas linhas de produção e na administração, com o planejamento, compras, vendas e outros.
Finalidade: Passar uma visão real do que representa uma ferramenta de moldes de injeção de peças plásticas e sua importância dentro do processo de produção. Um estudo que se permita uma identificação dos componentes, sua função e valor para o conjunto.
Abrange definição, classificação, considerações necessárias sobre sistemas funcionais, identificação dos componentes do molde e noções sobre processo de injeção. Diante do custo elevado de um ferramental e do comprometimento cada vez maior com o mercado, a necessidade e os cuidados sobre o mesmo devem ser observados por todos que participam da cadeia produtiva.
O envolvimento e conhecimento de todos, aumenta as possibilidades de racionalização dos processos e de inovação.
Qual a melhor forma de aprender?
Fazer a união do útil ao agradável. O prazer de estar buscando conhecimento, sem ter a necessidade de estar provando o que se aprendeu. Conhecer e desenvolver-se mais para desempenhar melhor o seu trabalho ou função.
O tempo não para e o sistema exige aperfeiçoamento constante e assim como em outros setores, o de plásticos não é diferente. A evolução trás matéria – prima e produtos novos em grandes quantidade e variedade e buscamos acompanhar de perto o desenvolvimento tecnológico, com a velocidade necessária. A cada dia mais o trabalho exige seriedade e a veracidade das informações obtidas.
Os resultados obtidos de ensaios, estudos e processos de tudo que se aprimora ou desenvolve no dia-a-dia são informações importantes e devemos tê-las preparadas para a imediata utilização, sem desconfiança alguma do processo ou método utilizado para não gerar dúvidas no momento do uso ou aplicação. O avanço tecnológico das indústrias brasileiras produtoras de peças plásticas tem evoluído não só em produção de ferramental,mas também em todo o processo até a obtenção do produto final, porém a maior parte das novas técnicas não é de origem nacional.
Com a necessidade de pesquisas em empresas deste ramo, adquiriu-se uma ampla visão da necessidade de investimentos com apoio entre as empresas do setor, para minimizar a concorrência,principalmente asiática. A capacitação para o desenvolvimento de moldes plásticos é extremamente complexa, devido a isso, o profissional desta área necessita adquirir conhecimento prático e teórico, portanto deve haver uma fusão do meio acadêmico e industrial.
Do ponto de vista acadêmico, uma popularização no ensino de ferramentas computacionais para o modelamento de moldes e peças plásticas deveria ser enfatizada. Enquanto que por parte industrial, que barreiras sejam rompidas para que estudos práticos sejam desenvolvidos, e posteriormente, as mesmas possam usufruir dos avanços obtidos.
Sumário: tópico – título – página
01 – O Molde – 06
Relação entre as partes do molde e injetora: horizontal e vertical
02 – Classificação dos moldes de injeção – 11
a – Classificação por Placas Funcionais –
b – Classificação por Tipo de Extração
c – Classificação pelo Tipo de Alimentação
d – Outros tipos
03 – Quantidade e posição das cavidades no molde – 30
Definição do número de cavidades
04 – Considerações para tryout ou prova prática – 35
05 – Considerações na escolha de aços para fabricação de moldes – 41
a – Uso do aço correto
b – Requisitos especiais necessários em aços para moldes
c – Conceitos e tipos de tratamentos aplicados aos componentes
d – Principais tratamentos térmicos aplicados em aços para moldes
e – Deformações nos tratamentos térmicos
f – Principais tratamentos de superfície aplicados em aços para moldes
06 – Componentes do molde – 52
Descrição específica dos elementos que compõem um molde
07 – Principais sistemas funcionais de um molde – 86
08 – Função do sistema de Cavidade e Macho – 89
09 – Função do sistema de Alinhamento – 83
10 – Função do Sistema de Alimentação – 91
a – Alimentação por Bucha de Injeção e Canais
b – Tipos de seções para canais e características
c – Definições sobre ponto de injeção e localização
d – Tipos de Poço de retenção(ou poço frio) e sua função
e – Alimentação por Sistemas de canal quente: considerações
f – Vantagens e Desvantagens Econômicas com câmara quente
g – Vantagens e Desvantagens Tecnológicas com câmara quente
h – Configurações típicas de moldes com canais quentes
i – Distribuidores de câmara quente e suas configuraçõe
11 – Função do Sistema de Ventilação – 109
Escape ou saída de gases e regras para fabricação
12 – Função do Sistema de Refrigeração – 126
a – Estudo inicial de moldflow, importante otimizar circuito –
b – Influência da refrigeração com o tempo do ciclo
c – Circuitos utilizado na fabricação do sistema de refrigeração
d – Retrato da transferência de calor no processo de Injeção
13 – Função do Sistema de Extração – 136
a – Ângulos de Saída e sua aplicação
b – Principais soluções utilizadas para o sistema de extração
14 – Montagem e fechamento do molde – 144
a – Observações facilitadoras
b – Plano geral de montagem
c – Considerações para fechamento: Ajuste final
d – Sequência das operações de usinagem na fabricação
15 – Polimento em molde atende a vários requisitos – 151
Texturização, uma opção constante
16 – Conhecendo a injetora e fases do processo de moldagem – 156
a) Fase de plástificação
b) Fase de injeção
c) Fase de refrigeração
d) Fase de extração –
17 – Vida útil de um molde – 164
18 – Noções de injeção com auxílio de gás – 167
19 – Observações básicas para compra de um molde – 176
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