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Apresentação: Apostila digital em PDF de 160 páginas

O Estudo livre Manutenção em moldes tem como objetivo contribuir com profissionais e interessados que atuam na área de manutenção em moldes de injeção para termoplásticos e processos. Consideramos como publico alvo os iniciantes do setor de plásticos, ferramenteiros, operadores de injetoras, técnicos, analistas de processo e da qualidade e interessados em reduzir as perdas.

O Estudo com 160 páginas visa direcionar e destacar as necessidades da execução de “Manutenção em moldes de injeção” para sua conservação e valorização procurando demonstrar que somente as condições ideais permitem e dão segurança para produzir com qualidade e eficiência. Toda ferramenta passa por desgaste devido fadiga de uso em máquina injetora e por ataque físico-químico recebido da matéria prima, sendo portanto previsível e real a necessidade de sua recuperação.

Possuir uma equipe e plano de manutenção com qualidade é um diferencial, que da destaque à cada dia mais para as empresas de sucesso. Uma empresa com a manutenção otimizada, onde os planos de manutenção existem e são cumpridos, tem condições de produção confiáveis, completamente diferentes de outras, que até podem ter ótimos equipamentos, mas que não tem um plano de manutenção eficiente. O plano de manutenção para ser eficiente tem que ser “soberano”.

Mais do que uma evolução tecnológica, o plano de manutenção é um dos pilares de apoio à sobrevivência das atividades das empresas, devido a todas as consequências sociais e econômicas que o não cumprimento de metas e/ou compromissos podem acarretar.

Infelizmente o conceito ou a sistemática da manutenção nos moldes, não acompanhou a evolução e os conceitos utilizados na fabricação, sendo deixado sempre a um segundo plano. A fabricação de moldes de injeção para termoplásticos exige que se trabalhe com máquinas sofisticadas, que produzem com alto nível de programação e oferecem produtividade com qualidade.

Ainda existe uma visão de que o gasto com manutenção tem que ser o mínimo e se procura fazer na maioria dos casos somente o necessário para produzir, sendo importante considerar investimentos para racionalizar o processo e ferramental.
Uma realidade que tem se observado e tendência, é a intensão dos clientes a cada vez mais, em comprar as peças plásticas prontas. Apenas requisitam e recebem o molde após este ter injetado praticamente toda a produção das peças para a qual, o mesmo foi fabricado.

A razão principal desta opção está no fato de que os moldes, principalmente aqueles feitos para produtos técnicos, possuem às vezes, tecnologias ou mecânicas muito complexas e modos de operação para montagem e desmontagem que exigem apenas profissionais especializados para a manutenção.

Muitos clientes hoje preferem que o molde seja processado por quem o fabrica, em vez de assumir sua operação e ter que manter uma equipe especializada… (veja mais no Info-produto).

   

SUMÁRIO: Manutenção em moldes de injeção

 01 – Apresentação                                                                             

02 – Considerações sobre custo com manutenção                                   

03 – A importância da análise crítica do projeto                                       

04 – Retrabalho em porta molde oferece poucas opções

05 – A padronização planejada permite a reposição fácil     

06 – Imantação e desmagnetização das peças                                            

07 – Detalhes da execução inicial do molde                                                

08 – Tratamentos de superfície favorece ao molde                                     

09 – Manutenção preventiva exige uma metodologia                                 

10 – Garantir eficiência e qualidade desejada                                              

11 – Manutenção = Limpeza + Revisão                                                         

12 – Avaliação inicial na recuperação do molde                                          

13 – Processo de ultra-som gera 100% limpeza de precisão                    

14 – Limpeza e teste de vazão do sistema de refrigeração                         

15 – Como evitar corrosão nos furos de refrigeração                                

16 – Correção para ajuste de fechamento do molde                                    

17 – Desgaste sofrido pelas superfícies das cavidades                            

18 – Saída de gases interrompidas                                                                

19 – Acúmulo de resíduos na face do molde                                                

20 – Alteração ou deformação da geometria das peças                             

21 – Aparecimento de rebarba nas peças                                                   

22 – Enrustido em peças móveis                                                                   

23 – Quebra de componentes e acessórios                                                 

24 – Amassado em áreas de produto devido colisão                                 

25 – Retrabalho com solda altera dureza e danifica acabamentos            

26 – Conservação do polimento no molde                                                     

27 – Extratores em geral necessitam de lubrificação                                   

28 – Condições do sistema de alimentação                                                   

29 – Ajuste de folga elimina enrustido entre bucha e coluna                     

30 – Riscos ou ranhuras feitos por pinças na abertura do molde                   

31 – Aplicação e função de isolantes térmicos no molde                           

32 – Condições de ferramentas manuais 

33 – Cuidado no transporte dos moldes                                                        

34 – Procedimentos para montagem do molde na injetora                         

35 – Considerações e ajuste inicial para Try – out do molde                                        

36 – O uso de protetivos prolonga vida útil do molde                                  

37 – Conservar molde exige local apropriado                                               

38 – Bom senso, atos e condições de segurança                                          

39 – Glossário                                                                                                  

40 – Fornecedores de aço para fabricação de Moldes de Injeção