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APOSTILA DIGITAL – ebook – em PDF de 195 páginas
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Estudo livre Manutenção em molde de injeção plásticos
O Estudo livre Manutenção em moldes tem como objetivo contribuir com profissionais e interessados que atuam na área de manutenção em moldes de injeção para termoplásticos e processos. Consideramos como publico alvo os iniciantes do setor de plásticos, ferramenteiros, operadores de injetoras, técnicos, analistas de processo e da qualidade e interessados em reduzir as perdas. O conteúdo deste Estudo não fica a dever se for comparado a curso online
O Estudo com 195 páginas visa direcionar e destacar as necessidades da execução de “Manutenção em moldes de injeção” para sua conservação e valorização procurando demonstrar que somente as condições ideais permitem e dão segurança para produzir com qualidade e eficiência. Toda ferramenta passa por desgaste devido fadiga de uso em máquina injetora e por ataque físico-químico recebido da matéria prima, sendo portanto previsível e real a necessidade de sua recuperação.
Possuir uma equipe e plano de manutenção com qualidade é um diferencial, que da destaque à cada dia mais para as empresas de sucesso. Uma empresa com a manutenção otimizada, onde os planos de manutenção existem e são cumpridos, tem condições de produção confiáveis, completamente diferentes de outras, que até podem ter ótimos equipamentos, mas que não tem um plano de manutenção eficiente. O plano de manutenção para ser eficiente tem que ser “soberano”.
Mais do que uma evolução tecnológica, o plano de manutenção é um dos pilares de apoio à sobrevivência das atividades das empresas, devido a todas as consequências sociais e econômicas que o não cumprimento de metas e/ou compromissos podem acarretar.
Infelizmente o conceito ou a sistemática da manutenção nos moldes, não acompanhou a evolução e os conceitos utilizados na fabricação, sendo deixado sempre a um segundo plano. A fabricação de moldes de injeção para termoplásticos exige que se trabalhe com máquinas sofisticadas, que produzem com alto nível de programação e oferecem produtividade com qualidade.
Ainda existe uma visão de que o gasto com manutenção tem que ser o mínimo e se procura fazer na maioria dos casos somente o necessário para produzir, sendo importante considerar investimentos para racionalizar o processo e ferramental.
Uma realidade que tem se observado e tendência, é a intensão dos clientes a cada vez mais, em comprar as peças plásticas prontas. Apenas requisitam e recebem o molde após este ter injetado praticamente toda a produção das peças para a qual, o mesmo foi fabricado.
A razão principal desta opção está no fato de que os moldes, principalmente aqueles feitos para produtos técnicos, possuem às vezes, tecnologias ou mecânicas muito complexas e modos de operação para montagem e desmontagem que exigem apenas profissionais especializados para a manutenção.
Muitos clientes hoje preferem que o molde seja processado por quem o fabrica, em vez de assumir sua operação e ter que manter uma equipe especializada… (veja mais no Info-produto).
Manutenção em moldes de injeção
SUMÁRIO: item – titulo – página
Apresentação
01 – A Manutenção e seu planejamento – 06
— Manutenção preditiva
— Manutenção corretiva
— Manutenção de confiabilidade
— Engenharia de Manutenção
— Manutenção preventiva
— Implementação da manutenção preventiva
02 – Manutenção preventiva em moldes – 12
03 – Considerações sobre custo com manutenção – 15
04 – Considerações sobre custo com manutenção – 16
05 – A padronização facilita a manutenção – 17
— Componentes padronizados permitem a reposição fácil
— Sugestões de padronização para moldes
— Definições prévias para projetos
06 – A importância da análise crítica do projeto – 29
07 – Detalhes básico mais importantes de projeto – 34
— Balanceamento das cavidades; travamento do molde; requisitos para escolha do aço; eliminar detalhes de produto negativos da extração; conceito de refrigeração apropriado ao tipo de molde; sistema de refrigeração conform cooling.0
08 – Tratamentos de superfície favorece ao molde – 45
09 – Retrabalho em porta molde oferece poucas opções – 47
10 – Imantação e desmagnetização das peças – 50
11 – Aplicação e função de isolantes térmicos no molde – 51
12 – Retrabalho com solda altera dureza e danifica acabamentos – 54
– Variação de dureza tem influência no polimento
13 – Conservação do polimento no molde – 60
14 – Manutenção = Limpeza + Revisão – 68
– Avaliação inicial na recuperação do molde
15 – Limpeza e teste de vazão do sistema de refrigeração – 72
— Utilizar critérios na localização de entradas e saídas
16 – Como evitar corrosão nos furos de refrigeração – 75
— Problemas de refrigeração interferem no controle da temperatura
— Formação de depósitos danosos com baixa condutibilidade térmica
17 – Ajuste de folga elimina enrustido entre bucha e coluna – 85
— Molde trepidando ao abrir ou travado na máquina
18 – Riscos e ranhuras provocados por pinças na abertura do molde – 93
19 – Atenção com pinos extratores – 97
— Lubrificação dos pinos extratores
— Observações de projeto para da extração
— O que provoca a quebra de extratores
20 – Enrustido em peças móveis – 107
21 – Correção e ajuste de fechamento no molde – 107
— Ajuste entre gaveta e cunha na manutenção
22 – Desgaste sofrido pelas superfícies das cavidades – 114
23 – Saída de gases interrompidas – 117
24 – Acúmulo de resíduos na face do molde – 124
— Tipos de resíduos
— Aparecimento de resíduos nas faces de fechamento
— Recomendações para evitar o acúmulo de resíduos
— Limpeza do molde
— Jateamento com gelo seco
— Limpeza por ultrassônica
25 – Alteração ou deformação da geometria das peças – 131
26 – Aparecimento de rebarba nas peças – 133
27 – Quebra de componentes e acessórios – 135
28 – Amassado em áreas de produto devido colisão – 136
29 – Condições do sistema de alimentação – 137
— Cuidados necessários com sistemas de câmaras quentes
— Problemáticas com “gate” e sua recuperação
— Bicos valvulados asseguram maior controle da injeção
— Problemas no uso de câmara quente
— Desbalanceamento do sistema e importância dos controladores
— Necessidade de ventilação
30 – Recuperação de resíduos plásticos: Borra – 156
— Borra limpa / queimada / contaminada
31 – Cuidado no transporte dos moldes – 160
32 – Procedimentos para montagem do molde na injetora – 162
33 – Considerações e ajuste inicial para Tryout do molde – 169
34 – O uso de protetivos prolonga vida útil do molde – 177
35 – Conservar molde exige local apropriado – 178
36 – Bom senso, atos e condições de segurança – 181
37 – Glossário – 183
38 – Fornecedores de aço para fabricação de Moldes de Injeção – 185
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