Furar e rosquear, operações de rotina e importantes. Recomendamos: kit de brocas para ferro - TNT Na atividade diária do ferramenteiro algumas operações comuns se tornam de rotina, e quando há necessidade de fazê-las, devem ser feitas com a mesma dedicação de um ajuste mais delicado ou rigoroso, pois o conjunto do molde tem que
Tecnologia
Categoria Tecnologia portal do moldes
JOGO DE SOQUETES: 5 KITS MAIS USADOS EM OFICINAS
PARÂMETROS DE AVALIAÇÃO DA RUGOSIDADE – ACABAMENTO SUPERFICIAL
CLIQUE: VISITE A LOJA CELULAR TOP - PARCEIRA DE APOIO A NOSSO TRABALHO Este site é Informativo. Precisamos de suporte para custear Atualizações e Melhorias. Divulgaremos sua empresa como apoiadora. Parâmetros de avaliação da rugosidade - acabamento superficial Nas operações de acabamento, a rugosidade é a variável mais importante para o controle de
MOLDES PARA INJEÇÃO DE PÓS METÁLICOS: PROBLEMAS E SOLUÇÕES
Moldes para injeção de pós-metálicos: Problemas e soluções de projetos A moldagem de pós por injeção permite a fabricação de peças, componentes metálicos e cerâmicos, com geometrias complexas, baixas tolerâncias dimensionais e altas taxas de produtividade. Dentro das etapas que compõe este processo de fabricação, o projeto dos moldes é uma
RETROFIT OU RETROFITTING EM MÁQUINA INJETORA
Recomendamos: Maquina Solda Mig/Mag 195BR com e sem Gás - 220V fabricante V8 Brasil 107608 Retrofit ou Retrofitting em máquina injetora Ambiente de trabalho estressante, perda de qualidade com horas de máquinas e operadores parados e metas não cumpridas, são problemas que estão relacionados diretamente ao funcionamento precário de uma máquina ou
ONDE ESTÁ O PROFISSIONAL QUALIFICADO ?
Onde está o profissional qualificado? É comum, hoje em dia, ouvirmos falar em desemprego, mas também é muito comum ouvirmos os profissionais que recrutam candidatos em processos seletivos dizerem que não conseguem encontrar bons profissionais para preencher as vagas em aberto. Nestes meus 10 anos de atuação na área de recursos
ERGONOMIA NA CONCEPÇÃO DE POSTOS DE TRABALHO DE MANUFATURA
A ergonomia é indicada para tratar de problemas em sistemas produtivos e administrativos. As empresas têm empregado a ergonomia com muitas vantagens para intervir sobre diversos tipos de problemas com que o trabalho se defronta. Estes problemas podem ser referentes ao histórico da empresa, à disposição para mudança ou mesmo desconhecido até
ANÁLISE COMPARATIVA NA INSTALAÇÃO DE INSERTOS
Análise Comparativa Entre a Instalação Térmica ou Ultrassônica de Insertos. Introdução O foco deste artigo está nos dois métodos de instalação de Insertos mais comumente utilizados em componentes termoplásticos: Instalação Térmica ou Ultrassônica. Com o aumento da utilização de componentes plásticos em vários setores, os métodos de fixação destes têm se
DESIGN TAMBÉM É UMA FERRAMENTA PARA AS EMPRESAS
Por: Ivens Fontoura Design é responsável pela transformação do entorno. A sociedade é quem determina qual o tipo de ambiente em que as pessoas podem viver. Ao contrário do que se imagina, design não é um conceito contemporâneo. Está ao nosso redor desde a pré-história e acompanha a civilização em cada nova conquista. Ao longo
UTILIZAÇÃO DE COMPOSTO DE PURGA
Utilização de Composto de Purga Processo de Purga Chamado de Purgar, é o método utilizado para remover resíduos plásticos de máquina extrusora, injetora ou sopradora. Consiste na remoção do material velho ou contaminado do equipamento, podendo ser materiais ou cores, pigmentos, contaminantes, e ainda a remoção de impurezas como óleos resultantes da manutenção da máquina e
FILOSOFIA 5S COMO CULTURA ORGANIZACIONAL NAS EMPRESAS
Por Márcio Sérgio de Souza As empresas vêm se deparando rapidamente com a equalização do nível tecnológico, resultado do desenvolvimento acelerado dos meios produtivos e do acesso facilitado a eles. Como forma de agregar valor aos produtos apresentar um diferencial, as corporações têm voltado a atenção para a evolução nas relações
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL APLICADA EM FERRAMENTARIA
Conheça o Estudo livre Manutenção em moldes de injeção plásticos http://moldesinjecaoplasticos.com.br/produto/manutencao-em-moldes-de-injecao/ ----------------------------------------------------------------------------------------------------- Manutenção total e ferramentarias por: Sérgio Borcato e Roberto Mariotti A medição da eficiência dos equipamentos de manufatura vem se tornando essencial para a resolução de problemas e para melhoria contínua nas ferramentarias. Assim, faz- se necessário que as empresas busquem melhorar continuamente a eficácia
USINAGEM POR ELETROEROSÃO DE PENETRAÇÃO EM AÇOS FERRAMENTA.
Usinagem por eletroerosão de penetração em aços-ferramenta O processo de usinagem por eletroerosão de penetração é largamente utilizado na indústria de ferramentais. Entretanto há considerações técnicas importantes que devem ser observadas para um bom aproveitamento dos recursos de fabricação e conseqüente elevação da qualidade e produtividade. A usinagem por eletroerosão de penetração, também conhecida pelo acrônimo EDM,
TABELA DE AJUSTE PARA FUROS/EIXOS E ABREVIATURAS
MPT – UMA IMPORTANTE FERRAMENTA DE GESTÃO DA CADEIA PRODUTIVA
Por: Alexandre de Souza A manutenção produtiva total (MPT) deve ser vista como uma importante função dentro da política estratégica empresarial na obtenção de resultados de uma organização, de modo que a empresa possa atingir índices competitivos de mercado referentes à qualidade e produtividade. A partir da evolução das técnicas tradicionais de
AVANÇOS NA USINABILIDADE E SOLDABILIDADE DE MOLDES PARA TERMOPLÁSTICOS COM 40 HRC
Por: Rafael Agnelli Mesquita e Celso Antônio Barbosa A constante evolução técnica dos materiais tem permitido a redução significativa dos custos na construção de moldes .Todavia , a tendência de produtos com ciclo de vida menor direcionou a concentração de esforços para o desenvolvimento de aços com maior foco na usinabilidade
ELETROEROSÃO: TECNOLOGIA DE USINAGEM POR DESCARGAS ELÉTRICAS (EDM)
Eletroerosão: Tecnologia de usinagem por descargas elétricas (EDM) Por: Renato Montandon de Lima A polaridade positiva vai usinar mais lentamente que a polaridade negativa, mas é usada na maioria das vezes para proteger a ferramenta de um desgaste excessivo. Como em muitas outras áreas técnicas, a aplicação tecnológica prática de descargas elétricas como processo
AVARIAS E DESGASTE DE FERRAMENTAS DE CORTE
Avarias e desgaste de ferramentas de corte A ferramenta de corte é solicitada térmica e mecanicamente durante a usinagem. Como nem o material da peça, nem o material da ferramenta são homogêneos, uma série de avarias e desgastes de naturezas distintas podem ser observados na ferramenta de corte ao longo de
TRINCAS TÉRMICAS EM FERRAMENTAS DE USINAGEM DO PROCESSO DE FRESAMENTO
CARACTERIZAÇÃO DE SUPERFÍCIES USINADAS EM AÇO ENDURECIDO
Características da formação da superfície, considerando a mecânica de corte, observando possíveis deformações , microtrincas e adesões no material. O progresso e os avanços tecnológicos acerca de projetos de moldes e matrizes, ferramentas de corte,máquinas-ferramenta e sistemas computacionais dedicados ao projeto e manufatura , têm tornado a usinagem de materiais endurecidos
ANALISE DE FALHA EM AÇOS FERRAMENTAS
ESTUDO DE CASOS para Trabalhos a quente/a frio ou moldes plásticos. O objetivo deste estudo é de esclarecer através de casos reais as causas mais comuns de falhas prematuras ocorridas em ferramentas, sejam elas aplicadas em trabalho a quente, trabalho a frio ou moldes plásticos. A metodologia das análises segue basicamente os seguintes roteiros: Histórico
FRESAMENTO DE GRAFITA
Por: Rafael Kratochvil O mecanismo de remoção de cavaco em materiais policristalinos é bastante complexo, visto que os principais fatores de influência como por exemplo, os contornos de grão, a distribuição dos grãos de diferentes tamanhos e a anisotropia das propriedades mecânicas destes materiais têm uma grande influência sobre
ENSAIOS EXECUTADOS AJUDAM A DEFINIR QUAL A MELHOR FRESA PARA O ACABAMENTO DE AÇO ENDURECIDO
Por: Adilson José de Oliveira e Anselmo Eduardo Diniz Ensaios executados ajudam a definir qual a melhor fresa para o acabamento de aço endurecido . Estudo realizado procura ajudar a definir sobre qual tipo de fresa deve ser escolhida, com diâmetros na faixa de 8 a 15 mm, para o fresamento em acabamento
INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS AUXILIAM EM PROCESSOS DE USINAGEM
TEMAS ABORDADOS: 01 - Gel eletrorreológico fixa peças para micro-fresamento 02- Esquema da retificação cilíndrica de passe único 03 - Pesquisadores desenvolvem sistema de eletroerosão com meio gasoso e assistida por ultrassom 04 - Gravação em rebolos para texturizar peças avançam com atuadores piezelétricos 05 - Acabamento de pistões de aço por eletroerosão em vez
INICIATIVAS MELHORAM DESEMPENHO DOS FLUIDOS
1 - Fluido de corte passa por dentro da pastilha 2 - Fluido com nanopartículas melhora propriedades tribológicas na retificação 3 - Dicas para aplicação de fluido de corte a alta pressão 4 - Os fluídos de corte no processo de retificação devem refrigerar e lubrificar 1 - Fluido de corte passa por dentro
GUIA SUGESTÃO PARA FRESAMENTO
Parâmetros de Usinagem e Critérios para a Seleção de Ferramentas. Para o profissional envolvido diretamente na usinagem, foram selecionados alguns parâmetros de usinagem para desbaste no fresamento, sugeridos de acordo com o tipo de material a ser usinado e tipo de usinagem: os tipos de suporte, pastilhas e cabeçotes foram sugeridos
EVOLUÇÃO DE AÇOS, FERRAMENTAS DE CORTE E USINAGEM HSM PERMITEM UM MELHOR ACABAMENTO
A evolução de aços, ferramentas de corte e usinagem HSM permitem a busca por um melhor acabamento. Os aços para moldes recebem ligas para acentuar características. A relação de polímeros é extensa e como consequência, a ampla variedade dos plásticos que são processados reflete a diversidade de materiais necessários para atender a
FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE USINAGEM
Fundamentos do processo de usinagem Processo de Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida Quando se inicia o processo de corte, o gume da cunha da ferramenta penetra no material da peça, que se deforma elástica e plasticamente. Após ultrapassar a tensão de cisalhamento máxima do material, este começa a escoar. Em dependência
PROCESSOS DE ELETROEROSÃO
Recomendamos: Máquina de solda FLEX 4000 (5x1) Tig Mag Mma e Mig Com/sem Gás (127 Volts) Processos de Eletroerosão Existem dois tipos de operações básicas para o processo Eletroerosão por Penetração e Eletroerosão de corte a fio: Eletroerosão / Definição: É um processo térmico de fabricação caracterizado pela remoção de material consequente a sucessões de
ESTUDO DO CONTATO FERRAMENTA-PEÇA NO FRESAMENTO DE FORMAS GEOMÉTRICAS COMPLEXAS PARA FABRICAÇÃO DE MOLDES E MATRIZES
Por: Adriano Fagali de Souza Ivandro Bonetti RESUMO No mercado atual nota-se uma significativa importância do segmento de molde e matrizes para a fabricaçÃo de produtos e componentes. Diversas limitações tecnológicas nos processos de fabricação de moldes e matrizes podem ser encontradas na literatura. Este trabalho apresenta um estudo sobre
USINAGEM EM ALTAS VELOCIDADES (HSC)
Por: Adriano Fagali de Souza A tecnologia de usinagem em altas velocidades (HSC) já é uma realidade nos centros produtivos mais desenvolvidos. Todavia, a sua implementação deve levar em consideração uma série de pré-requisitos, muitas vezes desprezados, sem os quais não há retorno do investimento. Aplicações da tecnologia de usinagem em altas velocidades (HSC
ANÁLISE DO PROCESSO DE DESBASTE E ACABAMENTO POR FRESAMENTO DO AÇO AISI P20
Por: Alex S. de A. Silva Jefferson de Oliveira Gomes Guilherme Oliveira de Souza O trabalho conjunto entre as indústrias e as instituições de pesquisa para a resolução de problemas de construção de ferramentas tem se mostrado uma boa prática para a elevação da competitividade deste setor. Novas tecnologias e desenvolvimentos do ITA (Instituto
USINAGEM DURA
Por: Luis Brombim Com o avanço da tecnologia temos hoje no mercado vários fabricantes de máquinas ferramentas que oferecem a mais alta tecnologia quando falamos em altos avanços nos movimentos dos eixos e alta rotação nos spindles. Mas toda esta tecnologia custa um valor elevado e que muitas vezes o pequeno
DICIONÁRIO DE TERMOS TÉCNICOS EM TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS
Austêmpera: Tratamento isotérmico composto de aquecimento até a temperatura de austenitização, permanência nesta temperatura até completa equalização, resfriamento rápido até a faixa de formação da bainita, permanência nesta temperatura até completa transformação. Austenitização: Transformação da estrutura da matriz existente em estrutura austenítica através de aquecimento. Pode ser parcial (aquecimento dentro da
NITRETAÇÃO DE METAIS A PLASMA: PRINCÍPIOS, COMPARAÇÕES COM AS TÉCNICAS CONVENCIONAIS E APLICAÇÕES.
Por: Carlos A. Figueroa A agressão do tratamento superficial no aço pode ser extremamente danosa para a durabilidade da ferramenta. Os processos vêm sendo aperfeiçoados de forma a interferir minimamente nas características físico-químicas dos materiais, sendo a nitretação a plasma mais um passo importante neste sentido. Tecnologia de ponta em engenharia de superfícies
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM INOX
Para facilitar a compreensão no uso e de futuros textos, apresentamos os termos técnicos da soldagem. Existem diversas maneiras de unir duas partes metálicas. Dentre elas está a soldagem, que é um processo de junção, utilizando uma fonte de calor, com ou sem aplicação de pressão. A nomenclatura da Soldagem
AÇOS INOXIDÁVEIS DUPLEX, UMA OPÇÃO QUE DEVE SER CONSIDERADA
Dentre as diversas famílias de aços inoxidáveis, uma delas vem se destacando por ser altamente resistente à corrosão e possuir resistências mecânicas muito superiores às demais. Este material é conhecido por aços inoxidáveis duplex. Os aços inoxidáveis duplex têm substituído com grande sucesso os materiais austeníticos como 304/304L, 316/316L e superausteníticos
PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
1 - SOLDAGEM A ARCO GASOSO COM TUNGSTÊNIO (GTAW OU TIG) Este é o processo mais amplamente usado devido à sua versatilidade e alta qualidade bem como à aparência estética do acabamento da solda. A capacidade de soldar em baixa corrente e, portanto, entrada de pouco calor, mais a capacidade de adicionar
ELETROPOLIMENTO DO AÇO INOXIDÁVEL
DEFINIÇÃO Eletropolimento pode ser definido como o processo inverso da eletrodeposição (galvanização, niquelação etc). Enquanto nestes processos íons metálicos presentes numa solução são depositados sobre a superfície da peça, no eletropolimento íons da peça são dissolvidos e passam para a solução onde ela está imersa. OBJETIVOS • conferir acabamento sanitário para utilização em
TRATAMENTO DE DECAPAGEM E PASSIVAÇÃO EM AÇOS INOXIDÁVEIS
Tratamentos Superficiais dos Aços Inoxidáveis: DECAPAGEM A decapagem é a remoção de uma fina camada de metal da superfície do aço inoxidável. Misturas de ácidos nítrico e hidrofluorídrico são normalmente usadas para decapar o aço inoxidável. Uma aplicação muito corriqueira da decapagem está relacionada à remoção do "queimado de solda" (heat tint)
TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
Recomendamos: Máquina de solda FLEX 4000 (5x1) Tig Mag Mma e Mig Com/sem Gás (127 Volts) Tratamentos termoquímicos Tratamentos termoquímicos são processos que visam a adição, por difusão, de carbono, nitrogênio ou boro na superfície do aço. Como a difusão desses elementos nos aços só é significativa em altas temperaturas (500 a
AÇOS PARA TRABALHO A QUENTE
Características gerais Os aços para trabalho a quente são aços que se destinam à fabricação de ferramentas utilizadas no processamento a quente do aço, ferro fundido, ligas não ferrosas e eventualmente materiais não metálicos. Suas principais características são alta resistência ao revenimento, elevada resistência mecânica e quente, boa tenacidade, grande resistência à
AÇOS PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Aços para beneficiamento Características gerais e critérios de escolha: Os aços para beneficiamento são empregados na fabricação de peças que requerem uma boa combinação de resistência e tenacidade, com valores relativamente uniformes em toda a seção ou até uma certa profundidade. Essas propriedades são obtidas por meio de têmpera e revenimento, que
AÇOS INOXIDÁVEIS
Características gerais: Os aços inoxidáveis caracterizam-se por uma resistência à corrosão superior à dos outros aços. Sua denominação não é totalmente correta, porque na realidade os próprios aços ditos inoxidáveis são passiveis de oxidação em determinadas circunstancias. A expressão, contudo, é mantida por tradição. Quanto à composição química, os aços inoxidáveis
FLUIDO DE CORTE E SUA VIDA ÚTIL
Por: Thomé, R., Bianchi, E.C., Arruda, Aguiar, P.R. RESUMO Fluidos de corte são compostos derivados de petróleo utilizados em indústrias com o intuito de adquirir uma perfeita lubrificação e refrigeração da peça em usinagem. Do ponto de vista biológico, são uma excelente fonte de nutrientes tornando esta emulsão alvo freqüente do ataque de microrganismos,
O FLUIDO DE CORTE E O CONTROLE DA CONTAMINAÇÃO MICROBIANA
DESVIO DE CONFORMAÇÃO E SISTEMAS DE MEDIÇÃO DA RUGOSIDADE
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A IMPORTÂNCIA DO ACABAMENTO SUPERFICIAL E DEFINIÇÕES BÁSICAS
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FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE ROTOMOLDAGEM
Por: Marcelo Massayoshi Ueki / Luciano Pisanu A rotomoldagem tem evoluído nos últimos anos e já permite a produção de peças técnicas complexas com baixo custo. Apesar de ser um processo lento, apresenta outro grande atrativo, que é moldagem de peças de grandes dimensões. A rotomoldagem, também conhecida como fundição rotacional ou
PROBLEMAS FREQUENTES PARA O PROCESSO DE MOLDAGEM DE PÓS METÁLICOS POR INJEÇÃO
A moldagem por pós metálicos injetados é conhecida como o processo que permite a obtenção de peças de geometria complexa. Praticamente eliminando a necessidade de etapas de acabamento resultando em peças no estado final de aplicação ou muito perto disso. Problemas como falta de preenchimento, jateamento, rebarbas, linhas de solda