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APOSTILA DIGITAL – ebook – em PDF de 192 páginas

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Estudo livre Manutenção em molde de injeção plásticos

 

O Estudo livre Manutenção em moldes tem como objetivo contribuir com profissionais e interessados que atuam na área de manutenção em moldes de injeção para termoplásticos e processos. Consideramos como publico alvo os iniciantes do setor de plásticos, ferramenteiros, operadores de injetoras, técnicos, analistas de processo e da qualidade e interessados em reduzir as perdas. O conteúdo deste Estudo não fica a dever se for comparado a curso online

O Estudo com 195 páginas visa direcionar e destacar as necessidades da execução de “Manutenção em moldes de injeção” para sua conservação e valorização procurando demonstrar que somente as condições ideais permitem e dão segurança para produzir com qualidade e eficiência. Toda ferramenta passa por desgaste devido fadiga de uso em máquina injetora e por ataque físico-químico recebido da matéria prima, sendo portanto previsível e real a necessidade de sua recuperação.

Possuir uma equipe e plano de manutenção com qualidade é um diferencial, que da destaque à cada dia mais para as empresas de sucesso. Uma empresa com a manutenção otimizada, onde os planos de manutenção existem e são cumpridos, tem condições de produção confiáveis, completamente diferentes de outras, que até podem ter ótimos equipamentos, mas que não tem um plano de manutenção eficiente. O plano de manutenção para ser eficiente tem que ser “soberano”.

Mais do que uma evolução tecnológica, o plano de manutenção é um dos pilares de apoio à sobrevivência das atividades das empresas, devido a todas as consequências sociais e econômicas que o não cumprimento de metas e/ou compromissos podem acarretar.

Infelizmente o conceito ou a sistemática da manutenção nos moldes, não acompanhou a evolução e os conceitos utilizados na fabricação, sendo deixado sempre a um segundo plano. A fabricação de moldes de injeção para termoplásticos exige que se trabalhe com máquinas sofisticadas, que produzem com alto nível de programação e oferecem produtividade com qualidade.

Ainda existe uma visão de que o gasto com manutenção tem que ser o mínimo e se procura fazer na maioria dos casos somente o necessário para produzir, sendo importante considerar investimentos para racionalizar o processo e ferramental.

Uma realidade que tem se observado e tendência, é a intensão dos clientes a cada vez mais, em comprar as peças plásticas prontas. Apenas requisitam e recebem o molde após este ter injetado praticamente toda a produção das peças para a qual, o mesmo foi fabricado.

A razão principal desta opção está no fato de que os moldes, principalmente aqueles feitos para produtos técnicos, possuem às vezes, tecnologias ou mecânicas muito complexas e modos de operação para montagem e desmontagem que exigem apenas profissionais especializados para a manutenção.

Muitos clientes hoje preferem que o molde seja processado por quem o fabrica, em vez de assumir sua operação e ter que manter uma equipe especializada… (veja mais no Info-produto).

   

Manutenção em moldes de injeção

SUMÁRIO: item – titulo – página

Apresentação

01 – Considerações sobre custo com manutenção – 04

02 – A Manutenção e seu planejamento – 05

— Manutenção preditiva

— Manutenção corretiva

— Manutenção de confiabilidade

— Engenharia de Manutenção

— Manutenção preventiva

— Implementação da manutenção preventiva

— Sugestões irão ajudar na coesão da equipe

03 – Manutenção = Limpeza + Revisão – 13

— Avaliação inicial na recuperação do molde

— Limpeza do molde

— Jateamento com gelo seco

— Limpeza por ultrassônica

04 – Plano de manutenção soberano – 21

05 – Garantia de eficiência e qualidade – 23

06 – Padronização facilita a manutenção – 26

— Componentes padronizados permitem a reposição fácil

— Sugestões de padronização para moldes

— Definições prévias para projetos

07 – A importância da análise crítica do projeto – 38

08 – Detalhes básicos e importantes de projeto – 43

— Balanceamento das cavidades; travamento do molde; requisitos para escolha do aço; eliminar detalhes de produto negativos da extração; conceito de refrigeração apropriado ao tipo de molde; sistema de refrigeração conform cooling.

09 – Tratamentos de superfície nas cavidades – 52

10 – Utilização de isolantes térmicos no molde – 53

11 – Retrabalho em porta molde oferece poucas opções – 56

12 – Desmagnetização de componentes e peças – 59

13 – Conservação do polimento no molde – 60

14 – Atenção com pinos extratores – 68

— Lubrificação dos pinos extratores

— Observações de projeto para a extração

— O que provoca a quebra de extratores

15 – Saída de gases interrompidas – 77

16 – Condições do sistema de alimentação – 84

— Cuidados necessários com sistemas de câmaras quentes

— Problemáticas com “gate” e sua recuperação

— Bicos valvulados asseguram maior controle da injeção

— Problemas no uso de câmara quente

— Desbalanceamento do sistema e importância dos controladores

— Necessidade de ventilação

17 – Retrabalho com solda altera dureza e danifica acabamentos – 103

– Variação de dureza tem influência no polimento

18 – Limpeza e teste de vazão do sistema de refrigeração – 108

— Utilizar critérios na localização de entradas e saídas

19 – Como evitar corrosão nos furos de refrigeração – 112

— Problemas de refrigeração interferem no controle da temperatura

— Formação de depósitos danosos com baixa condutibilidade térmica

20 – Ajuste de folga elimina enrustido entre bucha e coluna – 122

— Molde trepidando ao abrir ou travado na máquina  

21 – Enrustidos provocados por pinças na abertura do molde – 131

22 – Enrustido em peças móveis – 136

23 – Correção e ajuste de fechamento no molde – 139

— Ajuste entre gaveta e cunha na manutenção

24 – Desgaste sofrido pelas superfícies das cavidades – 146

25 – Acúmulo de resíduos na face do molde – 148

— Tipos de resíduos

— Tabela com possíveis causas e soluções para acúmulo de resíduos

— Aparecimento de resíduos nas faces de fechamento

— Recomendações para evitar o acúmulo de resíduos

26 – Alteração ou deformação da geometria das peças – 152

27 – Aparecimento de rebarba nas peças – 152

28 – Quebra de componentes e acessórios – 155

29 – Amassado em áreas de produto devido colisão – 156

30 – Recuperação de resíduos plásticos: Borra – 157

— Borra limpa / queimada / contaminada

31 – Içamento e transporte do molde – 160

32 – Procedimentos para montagem do molde na injetora – 165

33 – Considerações e ajuste inicial de máquina – 174

34 – Conservação e guarda do molde – 179

35 – Glossário – 186

36 – Fornecedores de aço para fabricação de molde – 188