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TABELAS COM VALORES PARA APLICAÇÕES DE TERMOPLÁSTICOS

 

 

Moldes Injeção Plásticos e Adrofer

Oferecem serviços de usinagem em geral, usinagem técnica de precisão, fabricação e manutenção para moldes de injeção de  termoplásticos, de injeção de alumínio, ferramentas de estampo, estampo progressivo, repuxo e dispositivos de controle

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OBS: Dados e informações de caráter informativo em constante atualização

Tabelas com valores para aplicações de termoplásticos 

 

Tabela com sugestões de Condições de tempo para pré secagem 

Resultado de comparação entre várias fichas técnicas

PO – ABS – CA – PMMA – PA – PC – Nylon – PBT – PC/ABS – PPO/PA – PPO/PS – PEI – 

 

 

Tabela – Nível de abrasividade dos polímeros

 

 

Tabela de Valores de Alongamento por fluência (%)      PBT – PA 6.6 – PPA

 

 

 

Tabela de Contração dos plásticos (%)

Tabela de Peso específico de materiais plásticos (g/cm³)

Tabela de Temperatura de injeção materiais plásticos (Cº)

Tabela de Temperatura do molde (Cº)

 

 

 

Tabela com propriedades de polímeros

 

 

 

 

Tabela comparativa de propriedades das Poliamidas

 

 

 

Composto de Poliamida BASF

Tabela de propriedades do Composto PA 66 com 30% de fibra de vidro

Tabela de propriedades do Composto PA 66 sem reforço

 

 

 

Tabela de especificações técnicas da Poliamida

 

 

 

Tabela com valores de densidade; valor volumétrico; valor específico; contração para termoplásticos

 

 

 

Tabela de Coeficiente de dilatação térmica (1/°C)

Tabela de Temperatura máxima de extração

Tabela de Coeficiente de atrito

Tabela  de Ângulo de saída

 

 

 

Tabela com propriedades do polipropileno (PP) homopolímero H604

 

 

 

 

LDPE –   Polietileno Baixa Densidade  

MDPE – Polietileno Média Densidade  

HDPE – Polietileno Alta Densidade

Tabela comparativa de propriedades do Polietileno

 

 

 

Polimetil Metacrilato

Tabela comparativa das propriedades mecânicas do PMMA e outros termoplásticos transparentes

 

 

 

Tabela de  alguns parâmetros físicos e de processamento do GPPS com a adição de pigmentação

 

 

 

 

Tabela com: temperatura de injeção / pressão de injeção / temperatura do molde

 

 

 

Reforços: as fibras são adicionadas para aumentar os valores de resistência mecânicas (Resistência a Tração, Resistência ao Impacto). As principais fibras utilizadas são as fibras de Vidro, de Carbono, Kevlar e Sistemas híbridos

Tabela comparativa das características entre as fibras

 

 

 

 

 

 

 

 

Tabela guia genérico de paramêtros para  o processo de moldagem por injeção

— Recomendações para injeção de peças técnicas (injetoras de 50 a 150 t)

 

Tabela de condutibilidade dos materiais envolvidos no processo de injeção

 

 

Tabela de processamento para materiais termoplásticos

 

 

Temperatura de transição vítrea (TG ) – É a propriedade do material onde podemos obter a temperatura da passagem do estado vítreo para um estado “maleável”, sem ocorrência de uma mudança estrutural.

Temperatura de fusão cristalina (TM)– É o valor médio da faixa de temperatura em que durante o aquecimento, desaparecem as regiões cristalinas.

Tabela com Temperaturas de transição vítrea e de fusão para alguns polímeros

 

 

Tabela – Razões de fluxo de polímeros por espessura de parede

 

 

para Sistema de alimentação com canais quentes:
Tabela – Comparação entre bicos para ataque direto, indireto e valvulados

 

Tabela com diâmetro mínimo recomendado para bucha de injeção

O diâmetro menor varia de acordo com o peso da moldagem e do eixo do cilindro da prensa.

 

 

Tabela com indicação de Conicidade para bucha de injeção

 

 

Tabela com Ângulo de saída recomendado para alguns termoplásticos

 

Tabela com valores recomendados para saída de gases em moldes, de acordo com a matéria prima injetada.

Profundidade “A” – de acordo com o material polimérico

Para peças texturizadas

A realização da extração das peças após a moldagem por injeção tem que considerado durante a texturização, pois as texturas produzidas podem levar a um aprisionamento das peças. Deste modo, é necessário ter atenção às profundidades da textura produzidas e da geometria da peça plástica em relação à direção de injeção. A profundidade da textura não pode ultrapassar 0.02 mm por cada grau de diferença entre a direção de extração.

Tabela com Rugosidade Ra máxima a considerar e respectivos ângulos de desmoldagem entre a direção de extração e a superfície da peça plástica para diferentes materiais termoplásticos

 

 

Tabela de Compatibilidade de solda em termoplásticos por ultra-som

 

 

 

Tabela – Geometrias típicas de fusos de injeção

 

 

 

Tabela – Recomendações para as faixas de temperaturas para cada zona do canhão de uma injetora

(fonte manual das injetoras Romi série Primax)

 

 

 

Parâmetros na injetora para ficha técnica: definem a qualidade da peça

     Tabela  – Relação dos parâmetros na máquina injetora

 

 

 

Pressão na cavidade de acordo com a espessura de parede e trajeto de fluxo (BAR)

A tabela de referência é suficientemente exata para determinar a pressão máxima na cavidade, levando em conta somente a espessura mínima de parede e a relação trajeto de fluxo/espessura de parede e material. Existem outros fatores que influem nesta pressão, como: temperatura do material e temperatura do molde; em ambos os casos quanto mais altas, menores serão as pressões necessárias para encher o molde.

Vejamos um exemplo prático: Queremos injetar uma peça que tem uma espessura mínima média de 0,7 mm e uma comprimento de fluxo (desde a entrada da cavidade até a parte mais distante) de 63 mm. Se dividimos 63 por 0,7 teremos uma relação de 90:1.

Se consultarmos a tabela, obteremos o valor de 370 bar (0,7 mm e relação 100: l) este valor é válido para PE, PS, PP (com 1 de fator de fluxo), mas se desejamos injetar PA (poliamida), teremos que multiplicar a pressão por aproximadamente 1,3 (fator de fluxo) e obteremos uma pressão de 370 bar x 1,3= 481 bar. Com este valor poderemos determinar a força de fechamento necessária para poder injetar esta peça.

Tabela – Pressão na cavidade de acordo com a espessura de parede e trajeto de fluxo (BAR)

 

 

 

Lista de Símbolos utilizados na Transformação de plásticos

 

 

 

Tabela com Materiais para Purga

 

A Comutação é a passagem da injeção para o recalque podendo ser controlada por tempo de injeção, por posição de injeção, por pressão de injeção ou por todas elas, para na sequência atuar o recalque.

Tabela de formas de comutação:  de injeção para recalque

 

Tabela com indicações conforme Teste de Queima

Em qualquer um dos casos é preciso adquirir prática, pelo que se recomenda o ensaio com produtos bem conhecidos e não esquecer que muitas vezes, uma só embalagem contém diversos tipos de plásticos.

 

Teste do Temperado

Tabela com relação material solvente para teste do temperado

 

 

Ensaios de Dureza em termoplásticos

Dureza é a característica de um material sólido, que expressa sua resistência a deformações permanentes e está diretamente relacionada com a força de ligação dos átomos. A dureza pode ser determinada a partir da capacidade de um material “riscar” o outro, como na escala de Mohs para os minerais, que é uma tabela comparativa que determina o valor 1 para o talco e 10 para o diamante. Abaixo os principais equipamentos para a determinação de polímeros e elastômeros são:

Tabela de equipamentos para determinar dureza de polímeros e elastômeros

 

 

 

Tabela – Características e parâmetros de injetoras

 

Tabela de recomendação para aplicação de sistemas de câmara quente

São considerados quatro cenários:
demanda baixa com alto valor agregado
demanda baixa com baixo valor agregado
demanda alta com alto valor agregado
demanda baixa com alto valor agregado

 

Tabela dos principais tipos de plásticos com aplicações e características

 

 

Tabela com faixas de temperatura mais vantajosas para a zona de enchimento.

Mais indicações para processamento de diferentes materiais plásticos (Veja link)

INDICAÇÕES PARA O PROCESSAMENTO DE DIFERENTES MATERIAIS PLÁSTICOS

 

Tabela com Abreviação – Matérias primas plásticas mais comum

 

OBSERVAÇÃO: aceitamos sugestões de conteúdo, desde que citada a fonte

 

 

 

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