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O FLUIDO DE CORTE E O CONTROLE DA CONTAMINAÇÃO MICROBIANA

Por: R. C. GOMES, F. A. PIUBELI, E. C. BIANCHI, O. S. ARRUDA, R. THOMÉ, P. R. AGUIAR Nas operações de usinagem, o fluido de corte é utilizado para lubrificar e refrigerar peças e ferramentas. No entanto, devido à sua composição química, o fluido comporta-se como um verdadeiro meio de cultivo,

DESVIO DE CONFORMAÇÃO E SISTEMAS DE MEDIÇÃO DA RUGOSIDADE

Este site é Informativo. Precisamos de suporte para custear Atualizações e Melhorias. Utilize o PIX 19 99231 5597 para dar apoio a nosso trabalho. Divulgaremos sua empresa como apoiadora.     Desvios de conformação : Conforme norma DIM 4760 - A função técnica da medição de superfícies consiste em registrar sob forma técnica

A IMPORTÂNCIA DO ACABAMENTO SUPERFICIAL E DEFINIÇÕES BÁSICAS

Este site é Informativo. Precisamos de suporte para custear Atualizações e Melhorias. Utilize o PIX 19 99231 5597 para dar apoio a nosso trabalho. Divulgaremos sua empresa aqui como apoiadora. A importância do acabamento superficial e definições básicas Solicitação da Peça:A preocupação com as características do acabamento superficial tem seu fundamento

FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE ROTOMOLDAGEM

  Por: Marcelo Massayoshi Ueki / Luciano Pisanu A rotomoldagem tem evoluído nos últimos anos e já permite a produção de peças técnicas complexas com baixo custo. Apesar de ser um processo lento, apresenta outro grande atrativo, que é moldagem de peças de grandes dimensões. A rotomoldagem, também conhecida como fundição rotacional ou

TOLERÂNCIAS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL – RUGOSIDADE

Não temos patrocinadores. Compre seu Estudo livre e colabore para que o site continue passando informações. Tolerâncias de  acabamento superficial - rugosidade As superfícies de peças apresentam irregularidades quando observadas em detalhes. Estas irregularidades são provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta que atuou sobre a superfície da peça.A importância

DESENVOLVIDA MÁQUINA – PROTÓTIPO DE POLIMENTO A LASER

A rugosidade nas cavidades dos moldes para injeção de termoplásticos , mesmo que invisível a olho nu ,pode impactar diretamente as características das peças moldadas ,incluindo propriedades de abrasão , corrosão ,ópticas e ,sobretudo , a estética do produto . Não é à toa que na produção dessas ferramentas de

SISTEMAS E DISPOSITIVOS FACILITAM A USINAGEM DE PEÇAS

A fabricante italiana Linea adaptou um cabeçote de faceamento e mandrilamento à sua linha de centros de usinagem horizontal da série Prima Tilting, para oferecer uma máquina capaz de executar essas duas operações, em complemento aos processos de torneamento, rosqueamento, furação e fresamento, com uma única fixação. O novo módulo,

ELETROEROSÃO (EDM) COM FLUIDOS DIELÉTRICOS E OS RISCOS A SAÚDE E MEIO AMBIENTE

  O processo de usinagem por descargas elétricas (EDM) Da mesma forma que ocorre em muitas outras áreas técnicas, a aplicação tecnológica prática de descargas elétricas como processo de produção aconteceu devido à necessidade do ambiente industrial em solucionar alguns dos seus intrínsecos problemas de fabricação .Em 1943, dois russos, B.R. e

ANÁLISE COMPARATIVA ENTRE AS TECNOLOGIAS DE PROCESSO CIM E A TECNOLOGIA CONVENCIONAL EM UM FABRICANTE DE MOLDES

Análise comparativa entre as tecnologias de processo CIM e a Tecnologia convencional em um fabricante de molde   Este artigo realiza uma abordagem comparativa entre a tecnologia de processo CIM e tecnologia de processo convencional adotada por uma empresa fabricante de moldes para injeção plástica. Para isso, Caracteriza-se e classifica-se a tecnologiia de processo

FERRAMENTARIA: DIVERSOS CONCEITOS SOBRE ENSAIOS DE DUREZA.

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ANÁLISE SOBRE PROCESSO DE ELETROEROSÃO NA UTILIZAÇÃO DE ELETRODOS DE COBRE OU GRAFITA

Análise sobre processo de eletroerosão na utilização de eletrodos de grafita ou cobre Por: Rafael Kratochvil A produção de moldes e matrizes de aço para fabricação seriada de peças injetadas e conformadas representa uma das tarefas de usinagem mais exigentes, principalmente no que diz respeito à precisão e à qualidade das superfícies usinadas. Normalmente, os moldes e matrizes são

PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO: VANTAGENS E CARACTERÍSTICAS DOS PÓS METÁLICOS

Processo de sinterização: vantagens e características dos pós metálicos   A Metalurgia do pó, comumente denominada sinterização, vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de peças metálicas ferrosas e não ferrosas. Basicamente, os pós metálicos são configurados em ferramental apropriado com posterior aquecimento sob condições controladas a temperaturas abaixo do ponto

STACK-MOLD : SISTEMAS DE CÂMARA QUENTE PARA MOLDES DE MÚLTIPLAS-FACES

Stack-Mold: Sistemas de câmara quente para moldes de múltiplas-faces Uma incerteza para muitos transformadores de resinas termoplásticas, os moldes de múltiplas faces são cada vez mais aplicados em produtos com alta escala de produção, permitindo melhor homogeneização e qualidade das peças e significativa redução de custos de injeção. Moldes de múltiplas faces

VIABILIDADE TÉCNICA E ECONÔMICA DO USO DE UM SISTEMA DE CÂMARA QUENTE

Viabilidade técnica e econômica do uso de um sistema de câmara quente A otimização do processo produtivo é uma constante que precisa ser aplicada a cada novo desenvolvimento de produto. Todavia, a correta aplicação das tecnologias disponíveis deve ser avaliada mediante consideração de critérios, como ocorre na decisão de utilização de

COMO CONTROLAR O “VESTÍGIO” GERADO NO PROCESSO DE INJEÇÃO COM CÂMARA QUENTE

OBS: CUIDADO TEM LIVRARIA OFERECENDO LIVRO COM NOSSO CONTEÚDO Como controlar o "vestígio" gerado no processo de injeção com câmara quente Há uma busca constante para a melhor solução no uso de molde com câmara quente, com objetivo de diminuir e controlar o “vestígio” gerado neste processo. Sem dúvidas, a melhor alternativa para

SISTEMAS DE CÂMARA QUENTE INTEGRADOS MELHORAM EFICIÊNCIA E REDUZEM CUSTOS

Sistemas de câmara quente integrados melhoram eficiência e reduzem custos O constante avanço da tecnologia permite que os construtores de moldes ofereçam vantagens aos seus clientes, como a otimização dos tempos de manutenção em sistema de câmara quente que se traduzem em redução de custos de produção. Moldes para injeção de plásticos

CÂMARA QUENTE: CONHECENDO O SISTEMA E AÇÕES PARA A MANUTENÇÃO

OBS: CUIDADO TEM LIVRARIA OFERECENDO LIVRO COM NOSSO CONTEÚDO Câmara quente: conhecendo o sistema e ações para a manutenção A divulgação e uso constante de sistemas de câmara quente oferece ao profissional através do conhecimento, condições de melhor utilizar o produto e melhorar o rendimento. A dependência constante da assistência técnica pode

DIRECIONAMENTO CORRETO DA APLICAÇÃO GARANTE O SUCESSO DOS MOLDES COM SISTEMAS DE CÂMARA QUENTE

A aplicação bem sucedida de um sistema de câmara quente em um ambiente de moldagem requer uma análise detalhada do tipo de bico, resina e expectativas do transformador. Os sistemas de câmara quente são componentes chave para os moldes de injeção de múltiplas cavidades, e para aplicações onde eliminar o canal

RECOMENDAÇÕES PARA USINAGEM DAS LIGAS DE AMPCO.

Recomendações para usinagem das ligas de AMPCO As recomendações para a usinagem das ligas de Ampco são baseadas nas indicações de experiências da empresa fabricante Ampco Metal, junto com os resultados obtidos a execuções feitas por clientes. A maioria das ligas de Ampco são relativamente fáceis de serem usinadas, principalmente aquelas

FILOSOFIA 5S – CONSIDERAÇÕES IMPORTANTES PARA SUA APLICAÇÃO

Filosofia 5S, considerações para sua aplicação A Filosofia 5S é um conceito que promove uma forma ou aplicação para se conseguir motivação, segurança, qualidade e produtividade por meio do comportamento das pessoas. O 5S é importante porque a organização, a ordem e a limpeza afetam a vida de cada um de

OTIMIZAÇÃO DO FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MOLDES DE INJEÇÃO DE TERMOPLÁSTICOS

Otimização do fluxograma do processo de fabricação de moldes de injeção de termoplásticos Este trabalho apresenta o fluxograma do processo de fabricação de moldes de injeção de termoplásticos, desenvolvido em um ambiente de produção sob encomenda para produções não seriadas (ferramentaria), o qual tem por objetivo identificar e melhorar os processos

SUSTENTABILIDADE DO PLÁSTICO

PLÁSTICO - O que é plástico? Os plásticos são definidos em química como os materiais orgânicos poliméricos sintéticos, formados pela união de grandes cadeias moleculares, conhecidas como polímeros, que, por sua vez, são constituídas por moléculas menores, chamadas de monômeros. Sua principal matéria-prima é o petróleo, um combustível natural extremamente importante e utilizado para os mais diversos

INTEGRAÇÃO DA PROTOTIPAGEM NA ELABORAÇÃO DO PRODUTO

  Por: MOACIR ECKHARDT DEIVISON ALENCAR RICK LUIS FRANCISCO MARCON RIBEIRO CHRISTIAN DIHLMANN A Engenharia Simultânea e a Engenharia Reversa são metodologias que reduzem o ciclo de desenvolvimento e lançamento de produtos no mercado, principalmente se empregados em conjunto com processos de prototipagem rápida. O sucesso de um produto está diretamente associado à habilidade da empresa em

RECOBRIMENTOS DUROS ESPECIALMENTE PROJETADOS MELHORAM DESEMPENHO DE FERRAMENTAS DE CORTE

  Uma grande variedade de recobrimentos duros vem sendo utilizada em ferramentas, com a finalidade de aumentar a resistência ao desgaste e o poder de corte. Atualmente, os carbonetos e nitretos dos metais de transição, o diamante e os DLC (diamond like carbon) são os materiais mais utilizados para essa finalidade.

ESTÉREOLITOGRAFIA: ORIENTAÇÃO E ANÁLISE NO USO DESTE PROCESSO DE FABRICAÇÃO

  Por: Andrei Zwetsch Cavalheiro; Carlos Henrique Ahrens; Gean Vitor Salmoria Os autores deste artigo, buscaram saber a evolução desta técnica até o presente , procurando saber até onde é eficaz a utilização de moldes construídos por estéreolitografia .A necessidade de protótipos com as mesmas propriedades do produto final, no mais absoluto tempo recorde dentro

A ANÁLISE TÉRMICA IDEAL DE UM SISTEMA COM CÂMARA QUENTE PODE LEVAR AO SUCESSO NO PROCESSO DE INJEÇÃO DE PLÁSTICOS

Sistemas de câmara quente exigem que vários fatores técnicos estejam em perfeito balanceamento a fim de apresentar desempenho adequado. Um dos principais tópicos é a configuração térmica que, quando bem avaliada, resulta em condições perfeitas de operação. O ponto chave para o funcionamento ideal de uma câmara quente a fim de

CONSIDERAÇÕES SOBRE DISTORÇÕES DIMENSIONAIS CAUSADAS PELOS TRATAMENTOS TÉRMICOS

  Por  Luiz Roberto Hirschheimer Empenamentos e distorções dimensionais são características que podem comprometer a qualidade final de um processo de tratamento térmico, mesmo que outros resultados, tais como dureza e microestrutura metalográfica se apresentem conforme solicitadas. Os empenamentos e distorções dimensionais são comuns no setor ferramenteiro, geralmente resultantes de tratamentos térmicos

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