A qualidade do ferramental está diretamente ligada às exigências do produto. Peças de boa qualidade em aparência (visual), peça de boa resistência mecânica e outros, depende muito para qual utilização o produto servirá. É importante sempre atender as exigências do cliente, ficando ciente da produção desejada para que se defina

  Guia de padronização para moldes de injeção de termoplásticos A elaboração de um guia para padronização de moldes pode servir apenas como uma referência pois, da forma como os sistemas de informação e os processos tecnológicos estão evoluídos, muitos deles já e de forma automática indicam o caminho a seguir. Os

Porta Moldes : Componente de moldes. O projeto de um ferramental exige um certo conhecimento ou visão de quem o executa , mesmo com os programas de softwares que auxiliam na profissão. Produto ,matéria prima e máquina a ser utilizada para a injeção fornecem os dados suficientes para execução de qualquer

  Bucha e coluna: considerações para eliminar problemas com enrustido em moldes   Bucha e coluna, componentes de moldes Entendemos e consideramos que coluna e bucha são um conjunto pois, ajustados entre si, estes componentes tem função conjunta de guiar o fechamento das partes do moldes e em alguns casos também são utilizados como

Comportamento do termoplástico As características com que um termoplástico flui para o interior da cavidade de um molde durante a injeção, precisam ser completas e perfeitamente entendidas para que se possa projetar adequadamente a peça. A cavidade é a parte vazia dentro do molde, que ao ser preenchida pelo termoplástico dá

  Os aditivos dão características  Na fase de preparação, a matéria prima pode adquirir características especiais. Usualmente o termoplástico é adquirido pelo transformador (aquele que irá transformá-lo em objetos ou peças) peletizado e já pronto para ser injetado. O fornecedor ao preparar o material, extrudá-lo e peletizá-lo, acrescenta ao mesmo aditivos, cargas e

    Como nova tecnologia para refrigeração e aquecimento, o BFMold é proposto para produzir peças de maior qualidade em menor tempo de ciclo. O Portal do Moldes em seu propósito de informar para evoluir está sempre buscando as novas tecnologias na intensão de manter atualizada a nova geração de profissionais que chega

A refrigeração de um molde é uma das etapas mais importantes para a qualidade da peça injetada e para determinação do tempo de ciclo. Portanto, o conhecimento profundo das técnicas e configurações de sistemas de refrigeração permite reduzir o custo da peça produzida e obtê-la com a qualidade desejada. O uso

Por: MOACIR ECKHARDT; DEIVISON ALENCAR RICK; LUIS FRANCISCO MARCON RIBEIRO; CHRISTIAN DIHLMANN A Engenharia Simultânea e a Engenharia Reversa são metodologias que reduzem o ciclo de desenvolvimento e lançamento de produtos no mercado, principalmente se empregados em conjunto com processos de prototipagem rápida. O sucesso de um produto está diretamente associado à habilidade da empresa em

Por: JULIO HARADA   O projeto cuidadoso de um ferramental é o principal ponto para garantir alto nível de produção e baixa manutenção. Portanto, devem ser observados diversos fatores técnicos durante o seu desenvolvimento, a fim de que as possibilidades de falhas possam ser minimizadas. O desenvolvimento tecnológico na construção de ferramentas para

    Já na fase de projeto a forma como as peças serão extraídas do molde tem que ser analisada observando-se o tipo de matéria prima a ser injetada, regiões complexas (detalhes estreitos e com pouca área), contrações, existência de travas e recursos disponíveis de acionamento conforme injetora a ser utilizada. Estes

Por: WILLIAM DOS SANTOS, KURT GAULER E MICHAEL ROLLMANN   Uma incerteza para muitos transformadores de resinas termoplásticas, os moldes de múltiplas faces são cada vez mais aplicados em produtos com alta escala de produção, permitindo melhor homogeneização e qualidade das peças e significativa redução de custos de injeção. Moldes de múltiplas faces

Por: Agenor Gualberto       Christian Dihlmann A otimização do processo produtivo é uma constante que precisa ser aplicada a cada novo desenvolvimento de produto. Todavia, a correta aplicação das tecnologias disponíveis deve ser avaliada mediante consideração de critérios, como ocorre na decisão de utilização de sistemas de câmara quente. O sistema de câmara quente,

Por: Marcelo Aparecido Gonçalves   A velocidade das inovações tecnológicas traz avanços e contribuições referentes ao desenvolvimento de novas aplicações no segmento de plásticos injetados. Uma delas, que está se consolidando fortemente, e o processo de injeção de material plástico utilizando sistemas valvulados sequenciais para decoração de peças técnicas. A aplicação de novas

  Tempo de ciclo: redução limitada ao processo A busca por um melhor nível de produção leva a indústria de transformação de plásticos a desenvolver novos processos de manufatura e tecnologia. O envolvimento no sistema é grande e se por um lado existe a tecnologia de ponta, na outra extremidade está o

  Para definir a melhor condição para uma câmara quente de um molde de injeção de plástico tendo como objetivo diminuir e controlar o “vestígio” gerado neste processo. a melhor alternativa para assegurar um bom controle de injeção em moldes de câmara quente é a utilização de bicos valvulados. Existem algumas alternativas

  Para a injeção de peças grandes ou de moldes com múltiplas cavidades, o sistema de canais a quente ou câmara quente deve ser utilizado, pois apresenta diversas vantagens Podemos listar a eliminação da bucha e canais de injeção, eliminação da moagem dos canais, eliminação de operações de acabamento como corte de

O constante avanço da tecnologia permite que os construtores de moldes ofereçam vantagens aos seus clientes, como a otimização dos tempos de manutenção em sistema de câmara quente que se traduzem em redução de custos de produção. Moldes para injeção de plásticos estão sendo produzidos com prazos cada vez menores em

  Os canais de alimentação devem ser projetados de forma a fornecer o mesmo volume de material fundido e a mesma pressão de injeção por todo o percurso de alimentação, até a entrada e preenchimento das cavidades.Como requisito adicional, deve oferecer o menor pêso possível e ser facilmente desmoldado.Os canais de

  A divulgação e uso constante de sistemas de câmara quente oferece ao profissional através do conhecimento, condições de melhor utilizar o produto e melhorar o rendimento. A dependência constante da assistência técnica pode não ser um bom negócio, sendo importante investir em treinamento para os funcionários. A evolução tecnológica trouxe para a

A aplicação bem sucedida de um sistema de câmara quente em um ambiente de moldagem requer uma análise detalhada do tipo de bico, resina e expectativas do transformador. Os sistemas de câmara quente são componentes chave para os moldes de injeção de múltiplas cavidades, e para aplicações onde eliminar o canal

Por: Oscar Siqueira   Análise projetos e otimização. Embora os benefícios da análise de projetos sejam óbvios em todos os tipos de produtos - e acessíveis para a maioria dos profissionais da área - numerosos equívocos cercam o uso do software de análise de projetos e otimização. Quando um projetista recebe o desafio de criar

Por: Júlio Harada Sustentabilidade do plástico   Cuidados com o meio ambiente hoje garantirão qualidade de vida superior no futuro. Os biopolímeros biodegradáveis e compostáveis terão grande contribuição para a sustentabilidade do plástico na cadeia de produção de bens de consumo. Os plásticos estão cada vez mais presentes no nosso cotidiano, o que tem

  Por: Alexandre de Aviz; Cesar Augusto Guerra; Tiago Carlos Guerra Nos últimos anos a prototipagem vem crescendo em grande escala, com o desenvolvimento de novas tecnologias focando o atendimento às necessidades demandadas pelo setor metalmecânico. Com o desenvolvimento destas tecnologias, os clientes ganharam uma gama de opções para o desenvolvimento de seus

  Resumo simplificado: O processo de moldagem por compressão, consiste em colocar uma certa quantidade de pó ou pastilha correspondente ao volume do produto na cavidade do molde que é composta de duas partes aquecidas superior e inferior, macho e fêmea respectivamente. A pressão aplicada no molde durante o fechamento fará o

  Por: Anderson V. Borille Prototipagem rápida ou manufatura aditiva? Aplicações na indústria de moldes. A indústria de transformação de plásticos tem sido beneficiada pela Prototipagem Rápida – ou em termos mais abrangentes, Manufatura Aditiva. Polímeros foram os primeiros materiais processados, surgindo em seguida os processos de SLS e FDM. Mas não só

  Comparativo entre resultados de uma simulação com as condições reais de moldagem Os padrões de fluxo e pressões previstos no simulador e os valores reais foram comparados e quantificados em uma breve análise, resultando em um método de validação dos resultados da simulação. As ferramentas de engenharia auxiliada por computador – CAE’

    Por: Virgílio Barbeiro e João Luis Domingues Processo de polimento eletroquímico – ECP. A necessidade crescente de melhoria no acabamento superficial de moldes e matrizes requer o uso de novas tecnologias. O ECP traz esse benefício, aliado à redução do tempo de polimento. O acabamento de superfícies dos moldes/cunhos e matrizes é muito importante

  Por: Gilsilei Bertoloti A racionalização no uso dos termos é fundamental para eficácia do processo produtivo. Um dos fatores da baixa competitividade do setor de transformação de plásticos é o tempo excessivo despendido na preparação da injetora e na troca de moldes. Organizar esta etapa é garantia de melhoria do processo

Sistemas de câmara quente exigem que vários fatores técnicos estejam em perfeito balanceamento a fim de apresentar desempenho adequado. Um dos principais tópicos é a configuração térmica que, quando bem avaliada, resulta em condições perfeitas de operação. O ponto chave para o funcionamento ideal de uma câmara quente a fim de

  Por: ADRIANO FRANCISCO REINERT   Na moldagem por injeção, diversas variáveis de processo interferem no bom desempenho do produto final. Os recursos da máquina injetora possibilitam regular algumas destas variáveis, sendo que a fase de recalque tem a maior influência na obtenção das características funcionais ideais para o produto injetado, principalmente no

  Não se pretende com este artigo ensinar ou corrigir procedimentos mas, como trabalhamos na área, sabemos que há setores que necessitam de referência para execução dos serviços. A ideia é que esse também possa servir ao ferramenteiro, como uma referência para a manutenção em moldes de injeção. Todo molde em produção

  Os novos materiais para moldes apresentam melhores características de usinabilidade, polibilidade e estabilidade dimensional, além de uma melhor soldabilidade. Entretanto, quando é preciso reparar um molde por soldagem, há que considerar as características do material e seu estado inicial, além do tipo de acabamento superficial que se pretende dar ao