Inovações tecnológicas auxiliam em processos de usinagem TEMAS ABORDADOS:  01 - Gel eletrorreológico fixa peças para micro-fresamento 02- Esquema da retificação cilíndrica de passe único 03 - Pesquisadores desenvolvem sistema de eletroerosão com meio gasoso e assistida por ultrassom 04 - Gravação em rebolos para texturizar peças avançam com atuadores piezelétricos 05 - Acabamento de pistões

Iniciativas melhoram desempenho dos fluidos 1 - Fluido de corte passa por dentro da pastilha 2 - Fluido com nanopartículas melhora propriedades tribológicas na retificação 3 - Dicas para aplicação de fluido de corte a alta pressão 4 - Os fluídos de corte no processo de retificação devem refrigerar e lubrificar   1 - Fluido de

Estudo do contato ferramenta-peça no fresamento de formas geométricas complexas Por: Adriano Fagali de Souza      Ivandro Bonetti RESUMO No mercado atual nota-se uma significativa importância do segmento de molde e matrizes para a fabricaçÃo de produtos e componentes. Diversas limitações tecnológicas nos processos de fabricação de moldes e matrizes podem ser

Por: Adriano Fagali de Souza A tecnologia de usinagem em altas velocidades (HSC) já é uma realidade nos centros produtivos mais desenvolvidos. Todavia, a sua implementação deve levar em consideração uma série de pré-requisitos, muitas vezes desprezados, sem os quais não há retorno do investimento. Aplicações da tecnologia de usinagem em altas velocidades (HSC

Este site é apenas um Informativo. Precisamos de suporte para custear Atualizações e Melhorias. Faça cadastro no guia de empresas ou divulgue em nossos banners. TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS UTILIZADOS EM FERRAMENTARIA.   AUSTÊMPERA: Tratamento isotérmico composto de aquecimento até a temperatura de austenitização, permanência nesta temperatura até completa equalização, resfriamento rápido até

  Por: Carlos A. Figueroa A agressão do tratamento superficial no aço pode ser extremamente danosa para a durabilidade da ferramenta. Os processos vêm sendo aperfeiçoados de forma a interferir minimamente nas características físico-químicas dos materiais, sendo a nitretação a plasma mais um passo importante neste sentido. Tecnologia de ponta em engenharia de superfícies

Para facilitar a compreensão no uso e de futuros textos, apresentamos os termos técnicos da soldagem. Existem diversas maneiras de unir duas partes metálicas. Dentre elas está a soldagem, que é um processo de junção, utilizando uma fonte de calor, com ou sem aplicação de pressão. A nomenclatura da Soldagem

  Dentre as diversas famílias de aços inoxidáveis, uma delas vem se destacando por ser altamente resistente à corrosão e possuir resistências mecânicas muito superiores às demais. Este material é conhecido por aços inoxidáveis duplex. Os aços inoxidáveis duplex têm substituído com grande sucesso os materiais austeníticos como 304/304L, 316/316L e superausteníticos

  1 - SOLDAGEM A ARCO GASOSO COM TUNGSTÊNIO (GTAW OU TIG) Este é o processo mais amplamente usado devido à sua versatilidade e alta qualidade bem como à aparência estética do acabamento da solda. A capacidade de soldar em baixa corrente e, portanto, entrada de pouco calor, mais a capacidade de adicionar

DEFINIÇÃO Eletropolimento pode ser definido como o processo inverso da eletrodeposição (galvanização, niquelação etc). Enquanto nestes processos íons metálicos presentes numa solução são depositados sobre a superfície da peça, no eletropolimento íons da peça são dissolvidos e passam para a solução onde ela está imersa. OBJETIVOS • conferir acabamento sanitário para utilização em

  Tratamentos Superficiais dos Aços Inoxidáveis: DECAPAGEM A decapagem é a remoção de uma fina camada de metal da superfície do aço inoxidável. Misturas de ácidos nítrico e hidrofluorídrico são normalmente usadas para decapar o aço inoxidável. Uma aplicação muito corriqueira da decapagem está relacionada à remoção do "queimado de solda" (heat tint)

    Características gerais Os aços para trabalho a quente são aços que se destinam à fabricação de ferramentas utilizadas no processamento a quente do aço, ferro fundido, ligas não ferrosas e eventualmente materiais não metálicos. Suas principais características são alta resistência ao revenimento, elevada resistência mecânica e quente, boa tenacidade, grande resistência à

Aços para beneficiamento Características gerais e critérios de escolha: Os aços para beneficiamento são empregados na fabricação de peças que requerem uma boa combinação de resistência e tenacidade, com valores relativamente uniformes em toda a seção ou até uma certa profundidade. Essas propriedades são obtidas por meio de têmpera e revenimento, que

    Características gerais: Os aços inoxidáveis caracterizam-se por uma resistência à corrosão superior à dos outros aços. Sua denominação não é totalmente correta, porque na realidade os próprios aços ditos inoxidáveis são passiveis de oxidação em determinadas circunstancias. A expressão, contudo, é mantida por tradição. Quanto à composição química, os aços inoxidáveis

Por: Thomé, R., Bianchi, E.C., Arruda, Aguiar, P.R. RESUMO Fluidos de corte são compostos derivados de petróleo utilizados em indústrias com o intuito de adquirir uma perfeita lubrificação e refrigeração da peça em usinagem. Do ponto de vista biológico, são uma excelente fonte de nutrientes tornando esta emulsão alvo freqüente do ataque de microrganismos,

Por: R. C. GOMES, F. A. PIUBELI, E. C. BIANCHI, O. S. ARRUDA, R. THOMÉ, P. R. AGUIAR Nas operações de usinagem, o fluido de corte é utilizado para lubrificar e refrigerar peças e ferramentas. No entanto, devido à sua composição química, o fluido comporta-se como um verdadeiro meio de cultivo,

Este site é Informativo. Precisamos de suporte para custear Atualizações e Melhorias. Utilize o PIX 19 99231 5597 para dar apoio a nosso trabalho. Divulgaremos sua empresa como apoiadora.     Desvios de conformação : Conforme norma DIM 4760 - A função técnica da medição de superfícies consiste em registrar sob forma técnica

  Por: Marcelo Massayoshi Ueki / Luciano Pisanu A rotomoldagem tem evoluído nos últimos anos e já permite a produção de peças técnicas complexas com baixo custo. Apesar de ser um processo lento, apresenta outro grande atrativo, que é moldagem de peças de grandes dimensões. A rotomoldagem, também conhecida como fundição rotacional ou

    A moldagem por pós metálicos injetados é conhecida como o processo que permite a obtenção de peças de geometria complexa. Praticamente eliminando a necessidade de etapas de acabamento resultando em peças no estado final de aplicação ou muito perto disso. Problemas como falta de preenchimento, jateamento, rebarbas, linhas de solda

A rugosidade nas cavidades dos moldes para injeção de termoplásticos , mesmo que invisível a olho nu ,pode impactar diretamente as características das peças moldadas ,incluindo propriedades de abrasão , corrosão ,ópticas e ,sobretudo , a estética do produto . Não é à toa que na produção dessas ferramentas de

A fabricante italiana Linea adaptou um cabeçote de faceamento e mandrilamento à sua linha de centros de usinagem horizontal da série Prima Tilting, para oferecer uma máquina capaz de executar essas duas operações, em complemento aos processos de torneamento, rosqueamento, furação e fresamento, com uma única fixação. O novo módulo,

  O processo de usinagem por descargas elétricas (EDM) Da mesma forma que ocorre em muitas outras áreas técnicas, a aplicação tecnológica prática de descargas elétricas como processo de produção aconteceu devido à necessidade do ambiente industrial em solucionar alguns dos seus intrínsecos problemas de fabricação .Em 1943, dois russos, B.R. e

Análise sobre processo de eletroerosão na utilização de eletrodos de grafita ou cobre Por: Rafael Kratochvil A produção de moldes e matrizes de aço para fabricação seriada de peças injetadas e conformadas representa uma das tarefas de usinagem mais exigentes, principalmente no que diz respeito à precisão e à qualidade das superfícies usinadas. Normalmente, os moldes e matrizes são